Разработка основных элементов логистической системы

Разработка основных элементов логистической системы

Федеральное агентство по образованию

Белгородский инженерно – экономический институт

Кафедра маркетинга

Курсовой проект

По дисциплине: Логистика

Тема: Разработка основных элементов логистической системы ОАО «Белгородасбестоцемент»

Выполнила:

студентка гр. ЭКБ – 45

Рудась Ольга

Приняла:

Смирнова Т.А.

Белгород 2005

Содержание

Введение……………………………………………………………...……………3

1. Характеристика предприятия………………………………….………………5

1.1. История развития и основные виды деятельности………………………...5

1.2. Производственная, организационная и управленческая структура предприятия……………………………………………………………………….9

2. Описание основных материальных потоков логистической системы предприятия……………………………………………………………………...10

3. Обоснование потребности в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики…………………………………………………………………………13

4. Разработка стратегии управления запасами………………………………...16

5. Выбор оптимальных хозяйственных связей в сфере закупок……………...20

6. Описание внутрипроизводственной логистической системы……………...22

7. Построение дистрибьюторской сети………………………………………...24

Заключение……………………………………………………………………….27

Список литературы……………………………………………………………....29

Приложение 1…………………………………………………………………….30

Приложение 2…………………………………………………………………….31

Приложение 3…………………………………………………………………….32

Введение

Логистика – наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения готовой продукции до потребителя в соответствии с его интересами и требованиями, а также передачи, хранения и обработки соответствующей информации.

Деятельность в области логистики многогранна. Объектом изучения логистики являются материальные и связанные с ними финансовые и информационные потоки.

Актуальность логистики и резко возрастающий интерес к ее изучению обусловлены потенциальными возможностями повышения эффективности функционирования материалопроизводящих систем, которые открывает использование логистического подхода. Логистика позволяет существенно сократить временной интервал между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов. Применение логистики ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса. Значительная доля экономического эффекта достигается за счет сокращения запасов на всем пути движения материального потока.

В ходе логистического процесса материальный поток доводится до предприятия, затем организуется его рациональное продвижение через цепь складских и производственных участков, после чего готовая продукция доводится до потребителя в соответствии с заказом последнего.

Объектом исследования данного курсового проекта является одно из крупнейших предприятий России, выпускающее асбестоцементные изделия -  открытое акционерное общество «Белгородасбестоцемент».

Цель курсового проекта - разработка основных элементов логистической системы для предприятия ОАО «Белгородасбестоцемент».

Работа предполагает решение следующих задач:

ü                Охарактеризовать ОАО «Белгородасбестоцемент», выявить сильные стороны и недостатки в управлении материальными, финансовыми и информационными потоками.

ü                Предложить возможные пути по устранению недостатков и разработать основные элементы логистической системы предприятия.

ü                В ходе работы над курсовым проектом была использована учебная литература и методические указания к его выполнению.

1. Характеристика предприятия

1.1. История развития и основные виды деятельности

Полное наименование предприятия

Открытое Акционерное Общество «Белгородасбестоцемент»

Сокращенное наименование предприятия

ОАО «БЕЛАЦИ»

Дата регистрации предприятия 1953 г.

Почтовый адрес предприятия, шифр WEB – страницы в INTERNET

308002, г. Белгород, ул. Мичурина,104

Тел.: (0722) 26-26-73; 26-17-05       телефакс: 26-16-41

Интернет: Email: root@belacy.belgorod.su     Htpp://belacy.bel.ru.

Форма собственности частная.

Организационно-правовая форма предприятия

Открытое Акционерное Общество

Банки, через которые организация осуществляет операции

ОАО «БЕЛАЦИ» как юридическое лицо, имеет самостоятельный баланс, расчетные и валютные счета в банках г. Белгорода (финансовые операции осуществляются через «Автобанк»)

Задачей предприятия является производство асбестоцементных изделий (шифера и  труб) с последующей реализацией широкому кругу потребителей с различным достатком.

История комбината начинается с 1953 года пуском в эксплуатацию трубного завода на четыре технологические линии общей проектной мощностью 3840 укм. труб в год.

За 1953 – 1980 гг. на трубном заводе осуществлены мероприятия по модернизации оборудования, повышению производительности, совершенствованию технологических процессов.

В 1954 году вступил в строй действующий шиферный завод №1 на три технологические линии по производству асбестоцементных листов «ВО» общей мощностью 90 млн. усл. пл. в год.

В 1963 году введен в промышленную эксплуатацию шиферный завод №2 на четыре технологические линии общей проектной мощностью 120 млн. усл. пл. шифера в год.

С Установлением конвейеров гидротермальной обработки труб и станков типа РТ (1968 -1973 гг.) завершен процесс создания поточной линии.

В 1968 году реконструировано заготовительное отделение, что позволило автоматизировать дозировку асбеста.

В 1968 – 1972 гг. линии по производству шифера «ВО» были заменены на автоматические линии СМ -1155 по производству асбестоцементных листов  СВ -40 (40/150 – 1750) восьмиволновые.

 В 1973 году на заводе осуществлен проект по рациональному размещению оборудования и на высвободившейся площади за счет смещения технологических линий установлена дополнительная пятая технологическая линия.

В 1975 году внедрена механизированная погрузка шифера в железнодорожные вагоны.

В 1979 году была закончена реконструкция рекуператорного отделения, которая предусматривала установку рекуператоров СМ–922 .вместо малоэффективных ранее действующих, что позволило уменьшить потери сырья и повысить качество продукции. В 1979 -1980 гг. одновременно с заменой кровли завода была осуществлена реконструкция части оборудования, систем освещения, вентиляции, замена инженерных сетей.

В 1979 -1984 гг. основная часть физически и морально устаревшего оборудования была заменена на более новое и эффективное (заменены ротационные ножницы на гильотинные и волнировщики листов СМ-1156 заменены на более прогрессивные СМА–223 А, установлены новые укладчики СМА-263 и Увлажнители СМА-261, модернизированы листоформовочные машины СМА -943 с установкой на них четвертой ванны сетчатых цилиндров).

В 1981 году закончена реконструкция заготовительного отделения с внедрением автоматизированной дозировки асбеста. В 1980–1981 гг. внедрена УКАМ (установка контроля асботрубных машин).

Осуществление вышеперечисленных мероприятий позволило достичь самого большого объема продукции с одной технологической линии.

Начиная с 1984 года, предприятие постоянно наращивает объем пакетных перевозок продукции. В 1987 году была заменена физически и морально устаревшая технологическая линия АТМ-3 по производству четырехметровых труб условным диаметром 100, 150 мм.

В 1985 - 1987 гг. произведена реконструкция заготовительного отделения с внедрением на этом участке производства системы автоматического управления.

В 1986 - 1987 гг. две технологические линии СМ1155 заменены на более производительные линии СМА-170.

В 1988 году была заменена технологическая линия АТМ-4 на более эффективную линию СМА-243 по производству пятиметровых труб, а в 1990 году была произведена замена еще одной технологической линии СМА-243

С1987 года предприятие работало в условиях Госприемки продукции и новых методов хозяйствования, а с 1988 года на полном хозрасчете и самофинансировании (хозрасчет по первой модели). С1990 года Государственная приемка продукции была отменена.

С декабря 1992 года комбинат преобразован в акционерное общество открытого типа «Белгородасбестоцемент» (АО «БЕЛАЦИ»), а с 1995 года в ОАО «Белгородасбестоцемент»

В январе 1995 года на шиферном заводе №1 была переналажена технологическая линия  на выпуск плоского непрессованного листа размерами 1750 x 1100 x 8,0 мм. Одна линия была переоборудована на выпуск восьмиволнового шифера.

В 1995 году на пятой технологической линии была установлена четвертая ванна сетчатого цилиндра с целью улучшения качества продукции. В этом же году  открыт участок по производству окон, дверей, погонажных  изделий из дерева хвойных пород.

В 1995 году ОАО «БЕЛАЦИ», преодолев трудности, заявило о себе как о лучшей фирме, став призером престижных сертификационных и экономических центров. В 1996 году освоен выпуск пенобетонных блоков.

В 1998 году освоен выпуск плоской прессованной асбестоцементной плитки и асбестового картона.

В 1999 году пущена в эксплуатацию еще одна технологическая линия ЛКМ по окраске шифера и комплектующих изделий, а также плоской плитки. В ноябре 1999 года начато освоение производства краски для окраски асбестоцементных изделий.

В 2001 году ОАО «БЕЛАЦИ» вошло в рейтинг 100 лучших предприятий России. В 2002 году освоен выпуск мелкоразмерной плитки (размеры: 400x400 мм., 300x600 мм., 200x400 мм.). Сейчас мелкоразмерная плитка выпускается на заказ. В 2003 году ОАО «БЕЛАЦИ» занимало 4-е место по выпуску асбестоцементных листов среди ведущих российских предприятий асбестоцементной промышленности.

Сегодня предприятие может предложить строителям и населению весь перечень строительных материалов для устройства коттеджей, садовых домиков.

 Номенклатура выпускаемой продукции

1 Шифер:

- СВ 40/150 -7 1750x980x5,8 ГОСТ 30-340 -95;

- СВ–40/150–8 1750x1130x5,8 ГОСТ 30340–95 (серый и окрашенный);

- Плоский 1750x1100x8,0 ТУ 5781–002–00281559 – 96;

- Картон асбестовый ту 2576–003–00281559–96;

2 Коньковые детали (УКС -1 и УКС – 2) 1130x330x5,8 ГОСТ 30340–95, ТУ (серые и окрашенные);

3 Арочные коньковые детали (АКС) L=880 ГОСТ 5789–054–00281588 97, ТУ серая

4 Трубы (напорные и безнапорные) :

- ГОСТ 1839–80 (Б/н 100x4 м; Б/н 150x4 м; Б/н 200x5м; Б/н 300x5 м);

- ГОСТ 539–80 (ВТ–9 100x4м; ВТ–9 150x4 м; ВТ–9 200x5 м; ВТ–9 250x5 м; ВТ–9 300x5 м; ВТ–9 400x5 м; ВТ–9 500x5 м; ВТ–6 200x5 м; ВТ–6 250x5 м; ВТ–6 300x5 м; ВТ– 6 400x5 м; ВТ–6 500x5 м;

5 Пенобетонные блоки;

6 Плитка кровельно-облицовочная (плоская черепица) (размер плитки 300x600x4 мм);

7 Колонны, урны;

8 Доски подоконные асбестоцементные (длина до 2,5 м, ширина 250 – 400 мм);

9 Изделия деревообработки (оконные и дверные блоки, погонажные изделия).

Предприятие за годы работы завоевало прочные позиции на рынке строительных материалов. Торговая марка «БЕЛАЦИ» широко известна в России и за ее пределами, о чем свидетельствуют четыре международных приза. Продукцию предприятия можно встретить на многих объектах промышленного и гражданского строительства. Продукция прекрасно зарекомендовала себя за долгие годы эксплуатации, выдержала испытание временем и климатическими условиями.

1.2. Производственная, организационная и управленческая структура предприятия

Производственная структура предприятия отражена на схеме (Приложение1). Организационная структура управления ОАО «Белгородасбестоцемент» представлена в Приложении 2.

В настоящее время на предприятии действуют 12 технологических линий, две линии покраски обеспечивают выпуск продукции в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Отечественное сырье, высокая производительность оборудования, невысокое энергопотребление способствуют относительной стабильности и невысоким ценам на производимую продукцию.

2. Описание основных материальных потоков логистической системы предприятия

Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями – начиная от первичного источника сырья вплоть до потребителя.

Выделение всех операций на пути продвижения грузов, деталей, товарно-материальных ценностей через транспортные, производственные, складские звенья позволяет: 1. увидеть общий процесс продвижения изменяющегося продукта к конечному потребителю; 2. проектировать этот процесс с учетом потребностей рынка.

По отношению к логистической системе материальный поток может быть: внешним, внутренним, входным и выходным.

Внешний материальный поток протекает во внешней для ОАО «БЕЛАЦИ» среде. Эту категорию составляют не любые грузы, движущиеся вне предприятия, а лишь те, к организации которых предприятие имеет отношение.

Внутренний материальный поток образуется в результате осуществления логистических операций с грузом внутри логистической системы  ОАО «БЕЛАЦИ».

Входной материальный поток поступает в логистическую систему ОАО «БЕЛАЦИ» из внешней среды.

Выходной материальный поток поступает из логистической системы во внешнюю среду. Для ОАО «БЕЛАЦИ» - это количество готовой продукции, отгруженной потребителю.

Материальные потоки протекают  внутри ОАО «БЕЛАЦИ», а также между ним и предприятиями-поставщиками или предприятиями-заказчиками.

Рассмотрим основное сырье и технологию производства асбестоцементных изделий.

Сырье: цемент, асбест, вода.

Цемент – основное сырье для производства асбестоцементных изделий, на завод подается с ЗАО «Белцемент» пневмотранспортом (по трубопроводам). Ежегодно предприятие расходует примерно 400 тыс. тонн цемента.

Асбест – вторая составная часть сырья для производства изделий. Поступает в основном с Баженовского месторождения (Свердловская область) и Киембаевского месторождения (Оренбургская область) в железнодорожных вагонах, упакованных в мешках. Ежегодно предприятие потребляет примерно до 70 тыс. тонн асбеста.

Через станцию Белгород – Сумская ОАО «БЕЛАЦИ»  имеет выход на основную магистраль Юго-Восточной железной дороги, а также на автомагистраль Москва – Симферополь.

Вода в производстве используется преимущественно артезианская
 (8 собственных скважин на территории завода). В настоящее время осуществлен переход на оборотное водоснабжение.

К основному технологическому оборудованию относятся: бегуны СМ-139, СМ-109; голлеидер; гидропушитель; ковшовая мешалка СМ-889; универсальная круглосетчатая машина СМ-943 (листоформовочная машина); укладчик СМ-109; конвейер предварительного твердения СМ-109-04, съемщик-стол СМ-1019-05; увлажнитель листов СМ-1021; переборщик листов СМ-1020 и другие.

Цемент, поступающий пневмотранспортом, хранится в закрытых бункерах и дозируется в автоматическом цикле строго по весу. Асбест на специальных поддонах подается на площадку и загружается в бункера раздельно по сортам и маркам.

После дозировки асбест подается в бегуны, где начинается распушка. Дальнейшая обработка происходит в гидропушителях в присутствии большого количества воды с целью улучшения распушки. Приготовление асбестоцементной массы состоит в смешении распушенного асбеста и цемента, взятых в определенном весовом соотношении с водой.

Готовая асбестоцементная масса поступает в ковшовую мешалку, откуда подается в ванну листоформовочной или трубоформовочной машины, на которой производится формование асбестоцементного наката. Машина фильтрует на поверхность сетчатого цилиндра, образуя асбестоцементную пленку, которая затем снимается сукном, уплотняется, обезвоживается, превращаясь в полуфабрикат. Процесс твердения происходит в 3 стадии: предварительное твердение в конвейере; кратковременное насыщение полуфабриката водой; окончание твердения на складе готовой продукции.

Полуфабрикат под действием гидротермальной обработки в воздушных и водных конвейерах приобретает необходимую прочность. И после этого отгружается потребителю. При производстве асбестоцементных изделий осуществляется ряд дополнительных операций. При выпуске листовых материалов производится раскрой пакета на определенные форматы, снимаемого с форматного барабана с помощью автоматического срезчика и которые затем подвергаются волнировке. Асбестоцементные изделия подвергаются токарной обработке.

Технологический процесс производства включает переработку «сырых» обрезков и брака с целью их повторного использования и рекуперацию отходящей воды. В Приложении 3 представлена технологическая схема производства асбестоцементных листов «СВ».

Нормы расхода сырья на 1 т получаемого продукта (шифер) представлены в табл. 1.

Таблица 1

3. Обоснование потребности в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики

Закупочная логистика – это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

Задачами закупочной логистики  на предприятии являются: определение потребности в материальных ресурсах,  исследование рынка закупок, выбор поставщиков,  осуществление закупок,  контроль поставок, подготовка бюджета закупок, координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками.

Любое предприятие, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда (служба снабжения): сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления. Так на ОАО «БЕЛАЦИ» имеется служба снабжения, осуществляющая расчет необходимого сырья и материалов для производства асбестоцементной продукции. Эта служба также осуществляет закупку этих материалов. От работы службы снабжения напрямую зависит бесперебойность и эффективность работы предприятия в целом.  Определив  количество сырья на складе на начало и конец года, а также остатки готовой продукции на складе, предприятие прогнозирует объемы производства на следующий период. Выбор поставщиков осуществляется путем коллегиального обсуждения. Заключение договоров с поставщиками осуществляет отдел материально – технического снабжения.

Сырье и материалы хранятся в оборудованных складах (сырье закупается впрок). Продукция хранится на складах и открытых площадках.

 Основные показатели деятельности предприятия представлены в табл.2.

Таблица 2

Основные показатели деятельности предприятия

Объем производства конечной продукции определяется как:

,       (1)

где     - годовой объем производства конечной продукции;

 - остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года;

 - объем заказа.

В 2002 году:  = 3460 + (360 - 236) = 3584 шт.

В 2003 году:  = 3880 + (236 - 180) = 3936 шт.

В 2004 году:  = 4750 + (180 - 90) = 4840 шт.

Определим потребность в сырье для производства асбестоцементных листов СВ-40/150-7 1750*980*5.8. Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:

,       (2)

где     - объем потребности в «i» материальном ресурсе;

 - норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции.

Потребность в цементе

В 2002 году = 3584 * 0,914 = 3275,8 т.

В 2003 году = 3936 * 0,914 = 3597,5 т.

В 2004 году = 4840 * 0,914 =  4423,8 т.

Потребность в асбесте

В 2002 году = 3504 * 0,144 = 504,6 т.

В 2003 году = 3936 * 0,144 = 566,8 т.

В 2004 году = 4800 * 0,144 = 691,2 т.

Потребность в воде

В 2002 году = 3504 * 0,900 = 3153,6 т.

В 2003 году = 3936 * 0,900 = 3542,4 т.

В 2004 году = 4800 * 0,900 = 4320 т.

Страницы: 1, 2