Региональная экономика Тюменской области

Во-вторых, интенсивное развитие сельского хозяйства невозможно без обновления технологической базы, что предопределяет расширение спроса на продукцию сельхозмашиностроения. Причем областная исполнительная власть стремится реализовывать протекционистскую функцию аккумулирования такого спроса с последующей «переадресацией» местным производителям. 7]

Анализ развития сельского хозяйства областей региона свидетельствует, что за последние 5 лет низкая урожайность некоторых сельскохозяйственных культур привела к снижению их среднегодового производства. Остается низкой эффективность производства сельскохозяйственной продукции в общественном секторе по сравнению с индивидуальным. Сокращается и производство животноводческой продукции. Проблема повышения урожайности сельскохозяйственных культур и продуктивности животноводства чрезвычайно актуальна в контексте обеспечения продуктами питания  местного населения.

2.3.3. транспорт и связь

На сегодняшний день тысячи километров новых автомобильных дорог и сотни мостов надежно связали между собой самые отдаленные населенные пункты области. За январь-сентябрь 2002 года введены в действие 36 км магистральных нефтепроводов и 107 км газопроводов, 157 км автомобильных дорог с твердым покрытием, 3 моста протяженностью 188 погонных метра.

Раздел 3. Расчет возможности организации на территории Тюменской области предприятия по производству чугуна – железа.

3.1. Методика выполнения расчетов

Ниже приводятся решения задач  по определению движения вещества в производственном процессе: выделяются два потока – полезная – целевая и нецелевая часть потока (сырье, отходы, продукты), включая долевое распределение затрат.

Рис. 8. Производственная цепочка по освоению минеральных ресурсов

3.2. Расчет движения вещества по технологической цепочке по производству чугуна-железа

Рассчитать движение вещества и долевое распределение затрат по техноло­гической цепочке производства 1 тонны чугуна если известно:

- цепочка состоит из 3 звеньев (добыча, обогащение, производства чугуна);

-  себестоимость добычи железной руды (i-e) по рассматриваемой j-ой тех­нологии условно принимается равной 7 у.е./т; себестоимость производства 1 тонны концентрата 400 у.е./т; 1 тонны чугуна 1400 у.е./т; удельные, капитальные вложения соответственно 5, 15, 800 у.е./т.

-  выбросы в атмосферу на выходе 2-го звена 7%, 3-го - 5%; средний коэф­фициент вскрыши 1:0,5; коэффициент извлечения железа на 2-м звене цепочки 80%, на 3-м - 85%; среднее содержание железа в рудной массе 35%, в концен­трате 70%, в чугуне - 100%.

Исходим из предположения, что все затраты, связанные с производством продукта за исключением транспортных издержек, налоговых отчислений, пла­ты за ресурсы, амортизационных отчислений, затрат на внешнюю инфраструк­туру и по влиянию окружающей среды на производства при калькуляции себе­стоимости и капитальных вложений не учтены (при определении нормативных значений вышеперечисленные показатели, как правило, не учитываются).

Введем обозначения:

Сц" - среднее содержание полезного i-ro компонента в веществе n-го звена по j-той технологии.

Rsjn- технологические потери i-ro компонента по j-ой технологии производства на n-ом звене в долях единицы.

Pii"- выбросы в атмосферу i-ro компонента по j-ой технологии производства на выходе n-го звена.

F- средний коэффициент вскрыши (отношение полезной массы, содержащей i-ый компонент, к объему вскрышных пород, приходящихся на единицу полезной).

Sii''-себестоимость i-ro продукта, сырья по j-й технологии производства;

Sjj'-стоимость транспортировки i-ro сырья, продукта, полученного по j-й технологии, t- тариф;

SijO4-3aтpaты на охрану среды (выплаты за использование природных ресур­сов), приходящихся на единицу i-ro сырья, продукта, полученного по j-й техно­логии;

£Ъу"сумма всех видов налогов (за исключением налога на прибыль) прихо­дящихся на единицу i-ro продукта, сырья, полученного по j-й технологии;

djj"- затраты по продвижению i-ro сырья, продукта, полученного по j-й тех­нологии на рынке (включая рекламу);

р^'-коэффициент неучтенных затрат при оценке производства i-ro сырья, продукта по j-й технологии;

Ту- коэффициент, учитывающий влияние окружающей среды на производ­ство i-ro продукта по j-й технологии в данном районе (пункте);

Е - априори принятый коэффициент, учитывающий время оборачиваемо­сти капитальных вложений — величина обратная сроку оборачиваемости: Е=1/Т. где Т - срок возврата капитальных вложений.

Движение вещества и долевое распределение затрат рассчитываются по следующей формуле:

где: п- количество звеньев цепочки (п-1 .....п).

Проведем расчет (расчет проводится от конечного звена к первому - от ве­щества с большим содержанием полезного вещества к меньшему): звенья 3-2:

100/70 + 100/66 *{ (1/(1-0,15) -1 ) + (1/ (1-0,05) – 1 } = 1,7 + 1,7 (1,8-1)+(1,05-1) = 1,7+ 1,7 * 0,23 = 2,09

 (Примечание: при извлечении полезного вещества 85% потери составят 100-85=15 или в долях единицы 0,15, потери в атмосферу приведены в абсо­лютном значении.)

Следовательно, для получения 1 т чугуна потребуется 2,09 т концентрата. Из них 3% будет выброшено в атмосферу, 1 т чугуна целевой продукт на по­верхности земли образуются отходы в объеме: (2,09-0,1-1)=0,99т шлаков.

На вход второго звена для получения необходимого объема концентрата (2,09 т) потребуется:

60/30 +60/35 *{( 1/(1- 0,20) -1 )+ (1/(1-0,07)-1)} = 2+ 0,64=2,64 т

Значит на каждую тонну концентрата необходимо 2,64 т руды, тогда на 2,09т - 5,52т руды, из них 0,38т - выбросы в атмосферу, 2,09т - концентрат, 3,05т - "отходы" на поверхности.

При среднем коэффициенте вскрыши 1:0,5 для получения 5,52т руды потребуется добыть 8,3т массы, из них 2,78т - породы вскрыши.

Таким образом, для получения 1 т чугуна потребуется переработать в общей сложности 8,3 т вещества, то есть суммарные отходы на каждую тонну чугуна составят 7,3 т.

3.3. Определение возможного снижения себестоимости при комплексном использовании сырья.

Долевое распределение затрат.

По условию  задачи себестоимость добычи руды 7 у.е./т; себе­стоимость производства концентрата 300 у.е./т, чугуна - 1200 у.е./т (рыночная цена на 1 т чугуна 1800 у.е); удельные капитальные вложение на звене добычи 5 у.е./т, на 2 звене - 15 у.е./т, на 3 звене на 1 т чугуна 800 у.е./т.

Рассчитаем удельные, капитальные вложения, приходящиеся на единицу чугуна с учетом этих затрат на первых двух звеньях. Количество руды на пер­вом звене, необходимое для производства чугуна по нашим расчетам,

ü                   составля­ет 5,52*7=38,66;

ü                   на производство концентрата 2,09*300=627 у.е;

ü                   тогда на про­изводство тонны чугуна всего потребуется 38,66 +627 + 1200=1865,66 у.е. капиталь­ных вложений.

На выходе первого звена (добыча) имеем 5,52 т руды, себестоимость ко­торой равна 7 у.е., а получено 5,52 руды и 2,78 т пород вскрыши, в целом 8.3 т массы. Себестоимость 1 т этой массы составит 55,2:8,3=6,65у.е. Доля удель­ных, капитальных вложений, приходящаяся на единицу массы равна: 55,2:8,3=6,65 у.е. Приведенные затраты на единицу руды при их долевом рас­пределении не превысят (П=С+Е*к) П=6,65+0,33*6,65=8,8у.е. Реализация отхо­дов (пород вскрыши) по цене не менее приведенных затрат позволит вернуть предприятию 2,78*8,8=24,46 у.е. на каждую тонну чугуна.

На выходе второго звена (обогащение) имеем 2,09т концентрата, себе­стоимость которого равна 400у.е., всего на выходе получено 2,09 т концентрата и 3,05 т хвостов обогащения, в целом 5,14 т массы. Себестоимость 1 т этой мас­сы составит (2,09* 100)/5,14=40,7 у.е.

Доля удельных, капитальных вложений, приходящихся на единицу этой массы равна: (2,09*20)/5,14=41,8/5,14=8,1 у.е.

Приведенные затраты на единицу концентрата при их долевом распределении не превысят : 40,7+0,33*8,1=43,37 у.е. Реализация отходов (хвостов обогаще­ния) по цене не ниже приведенных затрат позволит сэкономить 3,05*43,37=132,28 у.е. на каждую тонну чугуна. На выходе третьего звена имеем 1 т чугуна, себестоимость которой равна 580 у.е.

На выходе получено 1 т чугуна и 0,99 т «отходов-шлака». Реализация шлака даже по 10 у.е. за тонну позволит вернуть предприятию 9,9 у.е.. Общая сумма экономии составит: на первом звене 24,46 + на втором. 132,28 и на треть­ем 9,9, что в сумме составит 146,78 у.е, Приведенные затраты на 1 т чугуна без учета долевого распределения составят: ( 580 +125,4*0,33) =591,8.

Тогда за счет реализации отходящего потока вещества стоимость произ­водства 1 т чугуна может быть уменьшена до 445,0 у.е. то есть предприятие из убыточных переходит в разряд прибыльных (530-445=85 у.е.) на каждую тонну чугуна общая прибыль составит 85 у.е.

3.4. Определение оптимального варианта размещения производства в соответствии с критерием наименьших приведенных затрат.

Формируется как минимум три варианта размещения: с приближением к источнику сырья, к источнику электроэнергии или к потребителю. Достаточно рассмотреть размещение наиболее подвижного в большинстве случаев - по­следнего звена.

Разрабатываются три схемы возможного размещения производства. Для этого на картосхеме, принятой за основу, фиксируются: возможный источник сырья (А), поставщик электроэнергии (Z) и потребитель готовой продукции (П). Для всех обозначенных пунктов определяются поправочные коэффициен­ты к капитальным вложениям соответственно уьУ2,Уз, учитывающие влияние среды на рассматриваемое производство.

Воспроизводятся транспортные связи между обозначенными точками: их вид, протяженность и тариф (см. схема 1, схема 2, схема З). Каждый вариант оценивается по значению совокупного критерия (СК):

В каждом варианте величина критерия будет зависеть от протяженности пути, тарифа транспортировки, объема транспортируемой массы и значений коэффициентов влияния окружающей среды.

Рассмотрим первый вариант:

вся технологическая цепочка размещается у источника сырья - в пункте А- Первоуральск.

 Принимаем за исходное, что все производственные затраты учтены при определении технико-экономических показателей за исключением затрат на транспорт, выплат за использование природных ресурсов, налогов, поправок, учитывающих влияние среды и затрат, связанных с реализацией продукта, включая рекламу. При решении нашего варианта задачи поставка дополнительного сырья и продукции не предусматривается.

Рис. 9. Картосхема вариантов размещения производства.

1. Размещение чугуна в районе сырья .

П з = С з + К уд * У

56 + ( 4* 128 * 5) *1,3 + 0,33*642,3 * 1,5= 2933,9 р.

П1 = П + t* l * 1,3 =  2933,9 +4*345,5*1,3 =4729,6  р.

П2 = П + t* l * 1,3= 2933,9 + 4*332,2 *1,3 =4661,34  р.

Сумма Пз = 4729,6 +4661,34  = 9390,94 р. За тонну

Рассмотрим второй вариант:

конечное звено (производство) размещается в районе поставщика энергии. Добыча и обогащение - у источника сырья. Сырье (в примере -железорудный концентрат) доставляются в пункт Артемовский; готовый продукт - к по­требителю Тюмень и Исетское.

Формула по определению совокупного критерия примет вид:

56 – себестоимость сырья

5 – объем руды

4- время

1,2 – У

Пз = 56+ (4*128)*1,3 + 0,33*642,3 *1,2 = 2870,3

П1 = 2870 + 4* 222,6 *5*1,3 =5787,6 руб/т

П2 = 2870 + 4*229,8*5*1,3 =8844,8  руб/т

Сумма Пз =5787,6 +8844,8 =14632,4  руб/т

Рассмотрим третий вариант:

перерабатывающее звено располагается у потребителя (схема 3).

Рассуждая при разработке варианта аналогично выше рассмотренным, получим:

Пз = 56+ (4*345,5*5*1,3)+(4*222,6*3*1,3)+ 0,33*642,3 *1,4 =15071

П1= 15071

П2 = 15071 +4*77,5*1,3 *1 = 15474 руб/т

Сумма Пз =15071 + 15474 =30545 руб/т

Рассмотрим четвертый вариант:

Размещение в районе второго потребителя.

У=1,5

П =56+(4*332,2* 5* 1,3) +(4*229,87*3*1,3)+ 0,33* 642,3*1,5 =14839,2

П2 = 14839,2 руб/т

П1 = 14839,2 + (4*77,5 *1,3) = 15242 руб/т

Сумма Пз =14839,2  +15242 = 30081,4 руб/т

После оценки всех вариантов территориальной организации производства составляется сводная таблица значений критерия СК и чистой прибыли Э. Из конкретно рассмотренных вариантов выбирается вариант, обеспечивающий минимум значения совокупного критерия и максимума условной чистой прибыли.

Форма 4а.

№ варианта

Значение критерия приведенных затрат

1.

9390

2.

14632

3.

30545

4.

30081,4