|
Химически стойкие материалы для защитыХимически стойкие материалы для защитыХимически стойкие материалы для защиты строительных конструкций от коррозии Коррозия металла и бетона Широкое применение новых высококачественных материалов и повышение долговечности конструкций за счет проведения противокоррозионной защиты – одна из важных народнохозяйственных задач. Практика показывает, что только прямые безвозвратные потери металла от коррозии составляют 10…12% всей производимой стали. Наиболее интенсивная коррозия наблюдается в зданиях и сооружениях химических производств, что объясняется действием различных газов, жидкостей и мелкодисперсных частиц непосредственно на строительные конструкции, оборудование и сооружения, а также проникновением этих агентов в грунты и действием их на фундаменты. Основной задачей, стоящей перед противокоррозионной техникой, является повышение надежности защищаемого оборудования, строительных конструкций и сооружений. Это должно осуществляться за счет широкого применения высококачественных материалов, и в первую очередь эпоксидных смол, стеклопластиков, полимерных подслоечных материалов и новых герметиков. Коррозия : процесс разрушения материалов вследствии химических или
электрохимических процессов. Эрозия – механическое разрушение поверхности. По внешнему виду коррозию различают: пятнами, язвами, точками, внутрикристаллитную, подповерхностную. По характеру коррозионной среды различают следующие основные виды коррозии: газовую, атмосферную, жидкостную и почвенную. Газовая коррозия происходит при отсутствии конденсации влаги на поверхности. На практике такой вид коррозии встречается при эксплуатации металлов при повышенных температурах. Атмосферная коррозия относится к наиболее распространенному виду электрохимической коррозии, так как большинство металлических конструкций эксплуатируются в атмосферных условиях. Коррозия, протекающая в условиях любого влажного газа, также может быть отнесена к атмосферной коррозии. Жидкостная коррозия в зависимости от жидкой среды бывает кислотная, щелочная, солевая, морская и речная. По условиям воздействия жидкости на поверхность металла эти виды коррозии получают добавочные характеристики: с полным и переменным погружением, капельная, струйная. Кроме того по характеру разрушения различают коррозию равномерную и неравномерную. Бетон и железобетон находят широкое применение в качестве
конструкционного материала при строительстве зданий и сооружений химических
производств. Но они не обладают достаточной химической стойкостью против
действия кислых сред. Свойства бетона и его стойкость в первую очередь
зависит от химического состава цемента из которого он изготовлен. При непосредственном воздействии кислых сред на бетон происходит
нейтрализация щелочей с образованием хорошо растворимых в воде солей, а
затем взаимодействие кислых растворов со свободным гидрооксидом кальция с
образованием в бетоне солей, обладающих различной растворимостью в воде. Щелочестойкость бетонов определяется главным образом химическим составом вяжущих, на которых они изготовлены, а также щелочестойкостью мелких и крупных заполнителей. Увеличение срока службы строительных конструкций и оборудования достигается путем правильного выбора материала с учетом его стойкости к агрессивным средам, действующим в производственных условиях. Кроме того, необходимо принимать меры профилактического характера. К таким мерам относятся герметизация производственной аппаратуры и трубопроводов, хорошая вентиляция помещения, улавливание газообразных и пылевидных продуктов, выделяющихся в процессе производства; правильная эксплуатация различных сливных устройств, исключающая возможность проникновения в почву агрессивных веществ; применение гидроизолирующих устройств и др. Непосредственная защита металлов от коррозии осуществляется нанесением на их поверхность неметаллических и металлических покрытий либо изменением химического состава металлов в поверхностных слоях: оксидированием, азотированием, фосфатированием. Наиболее распространенным способом защиты от коррозии строительных
конструкций, сооружений и оборудования является использование
неметаллических химически стойких материалов: кислотоупорной керамики,
жидких резиновых смесей, листовых и пленочных полимерных материалов Для листовых и пленочных полимерных материалов необходимо знать величину их адгезии с защищаемой поверхностью. Ряд неметаллических химически стойких материалов, широко используемых в противокоррозионной технике, содержит в своем составе агрессивные соединения, которые при непосредственном контакте с поверхностью металла или бетона могут вызвать образование побочных продуктов коррозии, что, в свою очередь, снизит величину их адгезии с защищаемой поверхностью. Эти особенности необходимо учитывать при использовании того или иного материала для создания надежного противокоррозионного покрытия. Материлы, применямые для защиты от коррозии Лакокрасочные покрытия вследствие экономичности, удобства и простоты нанесения, хорошей стойкости к действию промышленных агрессивных газов нашли широкое применение для защиты металлических и железобетонных конструкций от коррозии. Защитные свойства лакокрасочного покрытия в значительной степени обуславливаются механическими и химическими свойствами, сцеплением пленки с защищаемой поверхностью. Перхлорвиниловые и сополимерно- лакокрасочные материалы широко используются в противокоррозионной технике. Лакокрасочные материалы в зависимости от назначения и условий эксплуатации делятся на восемь групп: А – покрытия стойкие на открытом воздухе; АН – то же, под навесом; П – то же, в помещении; Х – химически стойкие; Т – термостойкие; М – маслостойкие; В – водостойкие; ХК – кислостойкие; ХЩ – щелочестойкие; Б – бензостойкие. Для противокоррозионной защиты применяются химически стойкие
перхлорвиниловые материалы: лак ХС-724, эмали ХС и сополимерные грунты ХС- Окраска химически стойким комплексом (грунт ХС-059, эмаль 759, лак ХС- Состав грунтовочного слоя, 4 по массе Эпоксидная шпаклевка ЭП-0010 100 Отвердитель №1 8,5 Состав переходного слоя, 4 по массе
Лак ХС-724 Для покрывного слоя используется лак ХС-724. Состав комплексного пятислойного покрытия, г/м2 Эпоксидная шпаклевка 300 Лак ХС-724 450 Для механического упрочнения покрытия его полируют стеклотканью. Трещиностойкие химически стойкие покрытия применяют на основе
хлорсульфированного полиэтилена ХСПЭ. Для защиты от коррозии железобетонных
несущих и ограждающих строительных конструкций с шириной раскрытия трещин
до 0,3 мм применяют эмаль ХП-799 на основе хлорсульфированного полиэтилена. Материалы на основе хлорсульфированного полиэтилена пригодны для работы при температуре –60 до +130(С (выше 100(С – для кратковременной работы в зависимости от термостойкости входящих в состав покрытия пигментов). Покрытия на основе ХСПЭ, стойкие к озону, парогазовой среде, содержащей кислые газы Cl2, HCl, SO2, SO3, NO2 и к растворам кислот, могут наноситься краскораспылителем, кистью, установкой для безвоздушного нанесения. При работе краскораспылителем и кистью лакокрасочные материалы следует
разводить до рабочей вязкости ксилолом или толуолом, а при нанесении
установкой безвоздушного напыления – смесью ксилола (30%) и сольвента Металлизационно-лакокрасочные покрытия находят широкое применение для защиты от коррозии металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях и агрессивных средах. Такие комбинированные покрытия наиболее долговечны (20 лет и более).
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Рефераты бесплатно, курсовые, дипломы, научные работы, реферат бесплатно, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему и многое другое. |
||
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна. |