Курсовая: Анализ эффективности использования материальных ресурсов на ОАО Донецкий металлургический завод

эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов

(сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и др.), а также

для характеристики уровня материалоёмкости отдельных изделий (отношение

стоимости всех потреблённых материалов на единицу продукции к её оптовой

цене).

С помощью частных показателей материалоёмкости анализируется изменение общей

материалоёмкости товарной продукции под влиянием структурного сдвига в

потреблении материальных ресурсов (сырья, топлива и др.).

Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в стоимостном

выражении, так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношении

количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство

i-вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности

использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины

изменения (рис. 1.1), а также влияние на объём производства продукции.

Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой

(товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою

очередь объём валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может

измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня

отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведенной

продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости

материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры

материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от

удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных

материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для

расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный

метод:

ЧМЕi = УМЕi / ЦПi

	Общая материалоотдача или материалоёмкость
Структура производства продукции					Частная материалоёмкость i-х видов продукции
Удельная материалоемкость i-х видов продукции									Отпускные цены на продукцию
Количество потреблённых материалов на выпуск единицы продукции							Цены на сырьё и материалы
	Прогрессивность норм расхода материалов				Цена приобретения				Инфляционные процессы
	Изменение норм расхода				Рецептура сырья				Рынки сырья
	Качество сырья и материалов				Заготовительные расходы				Качество сырья
	Отходы и потери сырья и материалов				Транспортные расходы
									Расстояние перевозки
	Техника и технология производства
									Вид транспорта
									Тарифы на услуги транспорта

Рис.1.1. Схема факторной системы материалоёмкости продукции.

Удельная материалоёмкость изделий зависит от количества (массы)

израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УРi) и их стоимости

(ЦМi):

УМЕi = ∑ (УРi * ЦМi)

Для расчёта влияния этих факторов можно использовать метод абсолютных разниц:

∆ УМЕур = ∑ (УРфi - УРплi) * ЦМплi

∆ УМЕцм = ∑ (ЦМфi - ЦМплi) * УРфi

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может изменяться за

счёт качества материалов, замены одного вида материалов другим, техники и

технологии производства, организации материально-технического снабжения и

производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества,

внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией,

транспортно-заготовительных расходов и других факторов. Их влияние на уровень

материалоёмкости можно определить следующим образом:

∆ МЕxi = ∆ МЗxi / ВПф, где

∆ МЕxi – абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;

∆ МЗxi – абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат

и объём производства продукции, то расчёт производится по формуле:

∆ МЕxi = (МЗпл ± ∆ МЗxi) / (ВПпл ± ∆ ВПxi) – МЕпл.

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья

на единицу продукции и поиску резервов его сокращения.

Уровень обеспеченности предприятия сырьём и материалами

определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой

потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе

материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие

их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их

нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется

проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу,

и кооперированных поставок.

Большое значение придаётся выполнению плана по срокам поставки материалов

(ритмичности). Нарушение сроков поставки ведёт к недовыполнению плана

производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок

используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

2. Анализ использования материальных ресурсов на предприятии на примере ОАО

2.1. Анализ эффективности использования материальных ресурсов.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает

сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её

себестоимости и рост прибыли.

Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных

затрат и материальных издержек в комплексных статьях расходов, то есть в

общепроизводственных и общехозяйственных расходах. Таким образом, на

изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:

1) материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;

2) соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат:

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.

Дадим оценку выполнения планового задания по использованию материалов на

предприятии. На основании приложений №№ 6 и 7 рассчитаем основные показатели,

необходимые для анализа использования материалов в отчётном периоде:

– материалоёмкость:

МЕ = МЗ / ВП;

– материалоотдача:

МО = ВП / МЗ;

– коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат:

Ксоотн. = МЗ / МЗпр.

Полученные в результате расчётов по приведенным выше формулам данные оформим

в таблице, рассчитав при этом отклонение в абсолютном и относительном

выражении:

Таблица 2.1.
Анализ выполнения планового задания по использованию материалов.
№ п/п	Показатели	План	Факт	Отклонение
				абс.	%
1	Объём произведённой продукции, тыс.грн.	822 858,5	811 428,5	-11 430,0	-1,39%
2	Материальные затраты, тыс.грн.	674 034,0	655 927,0	-18 107,0	-2,69%
3	Из них прямые материальные затраты, тыс.грн.	638 728,9	620 717,4	-18 011,5	-2,82%
4	Материалоёмкость общая	0,819	0,808	-0,011	-1,32%
5	Материалоёмкость по прямым материальным затратам	0,776	0,765	-0,011	-1,45%
6	Материалоотдача общая	1,221	1,237	0,016	1,33%
7	Материалоотдача по прямым материальным затратам	1,288	1,307	0,019	1,47%
8	Коэффициент соотношения общих и прямых затрат	1,0553	1,0567	0,0015	0,14%

В рассматриваемом периоде не выполнены плановые показатели использования

материалов в производстве:

– общая материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым

показателем снизилась на 0,011 или на 1,32%;

– общая материалоотдача – увеличилась на 0,016 или на 1,33%.

Проанализируем, за счёт каких факторов произошли данные изменения.

Как уже было сказано ранее, факторами первого порядка, влияющими на изменение

материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и

коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат. Проиллюстрируем

их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных

разниц.

МЕ = МЕпр * Ксоотн.

∆ МЕ (Ксоотн.) = 0,776 * 0,0015 = 0,0012

∆ МЕ (МЕпр) = -0,011 * 1,0567 = -0,012

Баланс отклонений: 0,0012 + (-0,012) = -0,0108

Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло

вследствие более рационального и эффективного использования материальных

ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт уменьшения

прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,012. Однако

увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых

материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении

структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и

соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли

материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило

увеличение общей материалоёмкости на 0,0012.

Теперь проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким

факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её

производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных

подстановок.

МО = ВП / МЗ;

Страницы: 1, 2, 3, 4