Воздействие транспортно - дорожного комплекса на ОС

дождевого стока с территории станции, а остальная часть сбрасывается в

городскую водосточную сеть. Такие очистные сооружения обеспечивают

остаточное содержание нефтепродукта в воде после фильтрации ниже 4 мг/л,

что удовлетворяет санитарным требованиям. Большое значение имеет очистка

стоков, образующихся при мойке машин на предприятиях автотранспорта.

I. 5. Борьба с гололёдом на дорогах.

Химический способ удаления снега и льда с дорожных покрытий при помощи

хлористых соединений оказывает вредное воздействие на зелёные насаждения,

как в результате прямого контакта, так и через почву. Прямой контакт

возможен при удалении засоленного снега на обочины и разделительную полосу,

где расположены насаждения. Засоление почв, происходящее в результате

просачивания рассола в зоны расположения кустарников. Вероятность гибели

деревьев существенно снижается, если они посажены не ближе 9 м от кромки

проезжей части. Повреждение растительности меньше на плодородных почвах,

особенно на почвах, богатых фосфатами.

Хлориды, применяемые в качестве противогололёдных солей оказывают менее

угнетающее действие на растения, высаженные в лёгких песчаных и супесчаных

грунтах. Этому способствуют особенности физико-химических свойств лёгких

грунтов: большая пористость, хорошая водопроницаемость и

воздухообеспеченность.

На дорогах с суглинистыми почвами при той же интенсивности движения

содержание ионов хлора в 2 – 3 раза больше, чем в супесчаных почвах.

Поэтому, проводя озеленение вблизи проезжей части в глинистых и суглинистых

грунтах, следует для набивки посадочных ям дополнительно завозить песок.

Вред, наносимый растительности, особенно заметен вблизи крупных населённых

пунктов, в местах застоя воды на поверхности. При наличии хорошего

водоотвода вредное влияние хлоридов сводится к минимуму.

Сильное вредное действие солей проявляется в коррозии металла

автомобилей, дорожных машин и элементов стоек дорожных знаков и ограждений.

Раствор хлористого натрия обладает большей агрессивностью, чем раствор

хлористого кальция такой же концентрации.

С каждым годом растёт численность парка и “возраст” эксплуатируемых

автотранспортных средств, в основном за счёт автомобилей личного

пользования. Наибольшая “автомобилизация” достигнута в Московской (вместе с

Москвой), Ленинградской (вместе с Санкт – Петербургом), Ростовской,

Тюменской, Свердловской, Самарской, Воронежской, Челябинской, Иркутской и

Кемеровской областях, в Краснодарском крае, в республиках Башкортостан и

Татарстан. В этих регионах сосредоточено около 50% всего автомобильного

парка России, причём почти 15% - в Москве и Московской области.

Существующее законодательство не позволяет ограничить ввоз в страну

старых автомобилей (выпуска 70 – 80 – х годов) с низкими эксплуатационными

характеристиками, и количество иномарок с большим сроком службы, не

отвечающих нормам государственных стандартов, быстро увеличивается. В связи

с этим возникает проблема утилизации кузовов, изношенных шин,

аккумуляторов.

Не соответствует требованиям госстандартов и значительная часть

отечественного автотранспорта. Контроль за соблюдением экологических

требований при его эксплуатации осуществляют региональные отделения

Российской транспортной инспекции Минтранса в тесном взаимодействии с

Госкомэкологии России. Было установлено, что практически во всех субъектах

РФ доля автомобилей, эксплуатируемых с превышением действующих нормативов

по токсичности и дымности, в среднем составляет 20 – 25%, а в отдельных

регионах достигает 40%.

I. 6. Загрязнение воздуха.

Наиболее серьезная геоэкологическая проблема, ассоциированная с

транспортом. В странах Организации экономического и социального развития

(OECD) эмиссия в воздух от автомобилей увеличилась за период 1975(1990 гг.

на 20(75%. В развивающихся странах этот показатель выше. В Москве эмиссия

выхлопных газов автомобилей составляет не менее 70% всего загрязнения

воздуха. От 40 до 70% оксидов азота, от 70 до 90% окиси углерода (СО) и не

менее 50% свинца в атмосфере вызваны выхлопом автомобилей. Последствия

загрязнения воздуха становятся важнейшей глобальной геоэкологической

проблемой.

Загрязнители воздуха, непосредственно продуцируемые автомобилями, такие

как окись углерода, оксиды азота, углеводороды или свинец, главным образом

накапливаются по соседству с источниками загрязнения, т.е. вдоль шоссейных

дорог, улиц, в тоннелях, на перекрестках и пр. Таким образом, создаются

локальные геоэкологические воздействия транспорта.

Часть загрязнителей транспортируется на большие расстояния от места

эмиссии, трансформируется в процессе переноса и вызывает региональные

геоэкологические воздействия. Наиболее распространенным процессом этой

категории является асидификация.

Двуокись углерода и другие газы, обладающие парниковым эффектом,

распространяются на всю атмосферу, вызывая глобальные геоэкологические

воздействия.

I. 7. Загрязнение воды.

В поверхностные водоёмы со сточными водами от предприятий

автотранспортного комплекса и от ливневой канализации поступают, в

основном, нефтепродукты и взвешенные вещества. В поверхностных стоках с

проезжей части автомобильных дорог содержатся, кроме взвешенных частиц и

нефтепродуктов, тяжёлые металлы (свинец, кадмий и др.) и хлориды, которые в

зимний период применяются для борьбы с гололёдом. В среднем годовой сброс

хлоридов за пределы дорог со стоками и снегом составляет около 500 тыс. т.

кроме того, в окружающую среду поступает ежегодно около 35 тыс. т сажевых

частиц в результате истирания автомобильных шин на дорогах.

I. 8. Загрязнение почвы.

Еще одна экологическая проблема, которую создает транспорт.

Исследование почв в зоне влияния транспортных магистралей показало, что

примерно в 15% проб были превышены предельно допустимые концентрации

тяжелых металлов. В то же время уменьшилось число проб, не отвечающих

гигиеническим нормативам по микробиологическим показателям. Однако на

территории Среднеевропейского региона наблюдается высокий уровень

загрязнения почвы гельминтами. В течение 5 лет паразитологические

показатели загрязненности почвы не снижаются. В целом доля проб почвы, не

соответствующих нормативам по санитарно-химиче ским и

микробиологическим показателям, в зонах влияния транспорта в 2-3 раза

больше, чем в среднем по РФ.

I.9. Утилизация отходов функционирования автотранспорта.

Рост городов, агломераций, промышленных центров, населения, в процессе

НТП происходит и рост числа легковых автомобилей, а следовательно отходов

их эксплуатации, которые должны утилизироваться с наибольшей

продуктивностью.

Утилизация может проходить различными способами, по различным

технологиям. Основными отходами автотранспорта являются аккумуляторы

(свинец), обшивка салона (пластмасса), автомобильные шины, кузов автомобиля

(сталь).

В связи с накоплением в развитых странах огромного количества резиновых

отходов, в особенности изношенных автомобильных шин, одной из важных задач

является создание приемлемой, с точки зрения охраны окружающей среды,

технологии их утилизации. Анализ данных по количеству накапливаемых и

переработанных изношенных покрышек показывает, что перерабатывается всего

лишь около 20% покрышек, а остальные накапливаются. Необходимо отметить,

что резиновые отходы практически не подвержены разрушению под воздействием

климатических и временных факторов.

В ряде стран изношенные покрышки используются в качестве топлива, а так

же в цементной промышленности. Однако такое направление, как и переработка

в резиновую крошку, является малоэффективным, поскольку не позволяет в

полной мере реализовать ценные свойства материалов, содержащихся в

покрышках.

Существующие в настоящее время технологии переработки резиновых отходов

(пиролиз, получение резиновой крошки, сжигание в цементных печах и др.)

отличается высокой энергоемкостью, необходимостью применения дорогостоящих

жаропрочных материалов, и самое главное, отрицательным воздействием на

окружающую среду.

В результате переработки автомобильных шин получаются следующие ценные

продукты:

. Альтернативное жидкое топливо по своим техническим характеристикам

соответствующее топочному мазуту марки М40 – 40 – 50% от массы

загрузки.

. Пирокарбон (техническая сажа) – 45 – 35 %.

. Газообразные углеводороды – 6 – 5%.

. Металл (лом) – 9 – 10%.

Перспективным представляется направление переработки резиновых отходов,

позволяющее не только решать проблему уничтожения отходов, но и получения

ценных сырьевых и энергетических ресурсов. Такое направление развивается и

основано на переработке на паро-термической деструкции резиновых отходов в

среде перегретого пара.

Сущность в следующем. В реактор одновременно подаются резиновые отходы,

например изношенные покрышки и перегретый водяной пар. При температуре в

реакторе 400 – 500 єC протекает деструкция резиновых отходов. Газы

деструкции вместе с водяным паром попадают в конденсатор, где происходит

конденсация пара и части газообразных продуктов. Неконденсирующиеся газы

направляются на дожигание в топке пароконденсатора.

Сконденсированный пар и продукты деструкции отходов их конденсатора

направляются в накопительную ёмкость. Твёрдый остаток деструкции

направляется в мельницу, где осуществляется его размол и получается

альтернативное жидкое топливо по своим техническим характеристикам

соответствующее топочному мазуту марки М40.

Как показали предварительные исследования, жидкие углеводороды могут

быть использованы как топливо, связующие добавки к асфальту. А так же при

производстве битумных и гидроизоляционных мастик. Из углесодержащего

остатка (пирокарбона) при незначительной доработке может быть получен

активизированный уголь.

В настоящее время на заводе “Моссантехпром” действует опытно –

промышленная установка по переработке резиновых отходов и изношенных

автомобильных шин производительностью 300 кг исходного сырья в час.

Главным направлением использования продуктов переработки резиновых

отходов является возможность использования их в качестве исходного сырья

для резиновой промышленности (маслосмягчители, техуглерод и т. д.),

промышленности нефтеоргсинтеза, в дорожном строительстве для производства

битумных эмульсий и мастик.

В ряде стран изношенные шины используются в качестве топлива для

получения энергии, а также в цементной промышленности, однако такие

направления использования являются низкоэффективными, поскольку не

позволяют в полной мере реализовать те ценные материалы, которые содержатся

в шинах.

Резиновые отходы целесообразно перерабатывать таким образом, чтобы

одновременно с решением проблемы их уничтожения, получать ценные сырьевые и

энергетические ресурсы.

Кузов автомобиля – чёрный лом, который используется в металлургическом,

литейном и других производствах. Основным потребителем является

сталеплавильное производство. Рациональное использование ресурсов лома

является важнейшим условием достижения высокой производительности

общественного труда, так как металлолом, применяемый при выплавке стали,

даёт большую экономию общественных затрат в народном хозяйстве. Практически

каждая тонна лома чёрных металлов, переработанная в сталеплавильном

производстве, заменяет тонну чугуна. Удельная капиталоёмкость производства

1 т чугуна из железорудного сырья в 7 раз превышает удельные капитальные

затраты на переработку 1 т лома.

На каждый миллион тонн вовлечённых в производство вторичных чёрных

металлов народнохозяйственная экономия капиталовложений составляет около

100 млн. руб., а с учётом высвобождения мощностей машиностроения и

транспорта – более 120 млн. руб.

Не все ресурсы металла, закончившего срок службы, утилизируется.

Частично они остаются неизвлечёнными, несобранными и безвозвратно теряются.

В целом безвозвратные потери металла, закончившего срок службы из – за

неполного его сбора и извлечения составляют 12 – 15% по отношению к

образовавшимся ресурсам. Кроме того, значительная часть металла теряется в

процессе эксплуатации от истирания и коррозии. Общие потери от коррозии и

истирания металла за время его службы оцениваются в среднем примерно в

15%. На металлообрабатывающих и машиностроительных заводах из – за

неполного сбора образующихся металлоотходов безвозвратно теряется около 5%

кусковых металлоотходов и около 15% стружки.

Полный сбор, надлежащая сортировка, сохранность от смешивания при

перевозке и подготовке к переплаву легированного вторичного сырья,

обеспечивают большую экономию в народном хозяйстве. Использование

легированного металлолома необходимо улучшить. Улучшение организации

заготовки лома, значительное расширение сети цехов и участков по

переработке лома, оснащение их современным ломоперерабатывающим

оборудованием позволят значительно увеличить уровень использования ресурсов

лома, что окажет значительное влияние и возрастание производительности

общественного труда, эффективность общественного производства.

В изготовлении салона автомобиля в основном используется пластмассы –

материалы, на основе природных или синтетических полимеров. Способные под

влиянием нагревания и давления формоваться в изделия сложной конфигурации и

затем устойчиво сохранять приданную форму.

Пластмассы ещё относительно мало используются как вторичное сырьё. Это

объясняется, прежде всего, многообразием типов пластмасс и выпускаемых из

них изделий, а также сложностью состава, что затрудняет сортировку и

переработку пластмассовых отходов, особенно бытовых.

Американские специалисты условно установили для всех пластмассовых

изделий три срока службы: краткий, оптимальный и длительный. Для транспорта

предлагаемый срок службы: краткий – 7 лет, оптимальный – 10 лет, длительный

– 12 лет.

Основные направления утилизации и ликвидации пластмассовых отходов

следующие:

o Захоронение на полигонах и свалках

o Переработка пластмассовых отходов по заводской технологии

o Совместное сжигание отходов пластмасс с городским мусором

o Пиролиз и раздельное сжигание в специальных печах

o Использование отходов пластмасс как готового материала для других

технологических процессов.

Захоронение отходов пластмасс на полигонах и свалках, которое пока

наиболее широко распространенно у нас в стране, может рассматриваться лишь

как временная мера их утилизации, так как пластмассы подвергаются

разложению чрезвычайно медленно. При этом методе из сферы возможного

полезного использования изымаются тысячи тонн ценного вторичного сырья.

Переработка пластмассовых отходов по заводской технологии – наиболее

оптимальный метод их использования. При всём разнообразии способов

переработки общая схема процесса и применяемого при этом оборудования может

быть представлена на рисунке 1.

Первая стадия включает сортировку отходов по внешнему виду, отделение

непластмассовых компонентов, таких как ветошь, остатки бумажной или

деревянной тары, металлических предметов и т. д. Вторая стадия – одна из

наиболее ответственных в процессе. В результате одно - или двустадийного

измельчения материал приобретает размеры, достаточные для того, чтобы можно

было осуществлять его дальнейшую переработку.

На третьем этапе дроблёный материал подвергают отмывке от загрязнений

органического и неорганического характера различными растворами, моющими

средствами и водой, а также отделяют его от неметаллических примесей.

Четвёртая стадия зависит от выбранного способа разделения отходов по

видам пластмасс. В случае если предпочтение отдаётся мокрому способу,

сначала производят разделение отходов, а затем их сушку. При использовании

сухих способов вначале дроблёные отходы сушат, а затем классифицируют.

Пятая и шестая стадии состоят в том, что высушенные дроблёные отходы

смешивают при необходимости со стабилизаторами, красителями, наполнителями

и другими ингредиентами и гранулируют. Часто на этой же стадии отходы

смешивают с товарным продуктом. Седьмой, заключительной стадией процесса

является переработка гранулянта в изделия. Эта стадия практически мало, чем

отличается от процессов переработки товарного продукта с точки зрения

применяемого оборудования, но часто требует специфического подхода к выбору

режимов переработки.

Полная реализация описанной схемы на практике является дорогостоящим и

трудоёмким процессом, поэтому внедрение её довольно ограничено.

II. Наземный и подземный транспорт на электрической тяге.

Существующие средства наземного пассажирского транспорта не успевают

удовлетворять потребности в перемещении быстро растущего населения городов,

раскинувшихся на обширных территориях. Только в Москве свыше 10 млрд.

пассажиров ежегодно пользуются метро, автобусом, трамваем, троллейбусом.

Проблему пытаются решить, главным образом, за счёт наращивания парка

автобусов. Это влечёт за собой непомерное увеличение расхода дефицитного

топлива. К тому же отработавшие газы всё больше загрязняют воздушный

бассейн городов. Необходимо также учесть, что расход топлива на 1кВт

энергии на электростанциях примерно в 2 раза ниже, чем у двигателя

внутреннего сгорания.

Трамвай, троллейбус и метро, использующие в качестве “топлива”

электричество. Полностью отвечают экологическим требованиям. Курсируя по

городу, они не загрязняют воздушный бассейн.

II. 1. Трамвай.

Старейший вид городского пассажирского транспорта – трамвай – имеет

вековую историю. “Дедушка” транспортного обслуживания остаётся популярным и

на сегодняшний день. Столичный трамвай способен нести большие нагрузки. На

его долю приходится 13% пассажирских перевозок в Москве. Вагоны на рельсах

перевозят пассажиров не только в старых, сложившихся районах, но и в жилых

массивах – новостройках. Всего на трамвайных линиях эксплуатируется более

1300 вагонов.

Как у каждого вида транспорта, у трамвая есть свои плюсы и минусы. К

сожалению, его отличает низкая манёвренность, требуется довольно

значительные капитальные затраты при сооружении новых трасс, да и самым

“тихим” средством передвижения трамвай не назовёшь. Шум трамвая создаётся

тяговым двигателем, шестерённой передачей, мотор - компрессором, тормозной

системой, вибрацией кузова, качанием колёс по рельсам. Интенсивность этого

шума зависит также от состояния трамвайного пути (волнообразный износ

рельсов, износ стыков, жёсткое соединение рельсов с бетонным основанием,

наличие кривых участков и т. п.) и контактной сети. Снизить шум можно путём

применеия пневматической подвески кузова, амортизацией пола. Трамвай стал

значительно тише и благодаря эластичным элементам в колёсах, балансировке

роторов двигателей и другим изменениям в его конструкции и технологии

изготовления.

Снижению уровня трамвайного шума может способствовать применение

экранирующих шум фальшбортов со звукопоглотителями, закрывающими колёса.

Ведутся поиски эффективного способа демпфирования колёс трамвайного вагона.

Определённый эффект может быть получен от создания малошумного

оборудования. Для уменьшения шума на некоторых трамвайных путях применяют

резиновые прокладки.

Хороший звукопоглощающий эффект даёт укладка рельсов на крупноразмерные

плиты, под которыми выполняется проная асфальтобетонная подушка. Рельсы

утоплены в плитах и покоятся на резиновой прокладке, что обеспечивает

бесшумное движение трамвая. Наибольшего снижения трамвайного шума можно

добиться путём уменьшения шума, исходящего от колёс. Хорошие результаты

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5