Определение технико-экономических показателей работы оболочкового участка литейного цеха для изготовления чугунных отливок с годовой программой 4500 тонн годного литья

Определение технико-экономических показателей работы оболочкового участка литейного цеха для изготовления чугунных отливок с годовой программой 4500 тонн годного литья

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Целью курсового проекта является расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья оболочкового участка литейного цеха, определения условно – годовой экономии, годового экономического эффекта срока окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения, его развитие зависит от уровня машиностроительного комплекса в целом. Общее количество предприятий, входящих в машиностроительный комплекс России, составляет около 7500 единиц. Доля машиностроения в общем промышленном выпуске продукции составляет около 20%.

В современных условиях отдельным отраслям промышленности присущи различные темпы развития. Удельная доля отраслей в общем объёме машиностроительного производства составляет: автомобильная – 56%; электротехническая – 14%; тяжелое и энергетическое машиностроение – 8%; химическое и нефтяное машиностроение – 4%; дорожное и коммунальное машиностроение – 3,5%; станкостроение и приборостроение – 2,5%.

В каждой из перечисленных отраслей важное место занимает изготовление комплектующих современными методами точного литья. К сожалению, большая часть литейных производств не в состоянии обеспечить высокие требования сборочных производств по качеству литых деталей и комплектующих. Это вызвано наличием устаревшего и изношенного оборудования, на котором невозможно обеспечить необходимые режимы технологического процесса, применить современные материалы.

Литейное производство выгодно отличается от других заготовительных производств (поковки, штамповки, сварки) тем, что методом литья возможно изготавливать заготовки, максимально приближённые по геометрии к самым сложным деталям машин. При современных литейных технологиях коэффициент использования металла достигает 95-97% в цветном литье и более 80% - в чугунолитейном производстве. Без сомнения, литейное производство и в будущем сохранит лидирующее положение среди заготовительных производств /1/.

В настоящее время в России насчитывается около 1650 литейных предприятий, которые по экспертной оценке произвели в 2006 году 7,68 млн. тонн отливок, в том числе из чугуна – 5,28 млн. тонн, из стали – 1,3 млн. тонн, из цветных сплавов – 1,1, млн. тонн.

Объёмы производства литых заготовок находятся в пропорциональной зависимости от объёмов производства машиностроительной продукции, так как доля литых деталей в автомобилях, тракторах, комбайнах, танках, самолётах и других машинах составляет 40-50%, а в металлорежущих станках и кузнечнопрессовом оборудовании доходит до 80% массы и до 25% стоимости изделия.

Совокупность методов, создающих условия для выживания и прогресса человечества, называется экономикой. Для обеспечения развития экономики и повышения эффективности производства проводится большая работа по улучшению размещения производственных сил. С этой целью осваиваются природные богатства восточных и северных районов страны, на базе которых будет создаваться промышленность.

Развитие и повышение технологического уровня машиностроительного производства обеспечит все отрасли народного хозяйства высокопроизводи­тельными средствами труда, значительно расширяя номенклатурный состав средств труда, значительно расширяя номенклатурный состав средств труда, повышая удельный вес производства автоматических станков, аппаратов и ли­ний, средств автоматики, электроники, телемеханики, металлорежущих стан­ков, литейных машин, кузнечно-прессового оборудования, оснащенных про­граммным управлением.

Предложенная тема курсовой работы имеет большое значение для осмысления экономических процессов, происходящих в литейном производстве.

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Исходные данные

Технические характеристики оборудования, установленного на участке:

Индукционная тигельная печь промышленной частоты ИЧТ – 2,5/1

Производительность, т/ч – 1.25

Установленная мощность, кВт – 1000

Расход электроэнергии, кВт – 700

Температура металла, °С – 1400

Автоматическая формовочная линия 53 114

Мощность установленных двигателей – 115 кВт;

Габаритные размеры:

Длина – 65500 мм;

Ширина – 7500 мм;

Высота – 6500 мм;

Производительность (опок в час) – 240 шт.

Число операторов на линии в смену – 5 чел.

2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет количества и стоимости материалов

Таблица 1 – Расчет стоимости материалов

2.2 Расчет количества и стоимости оборудования участка

Расчет количества оборудования производят по формуле:

где:

Q - годовая программа;

 - коэффициент неравномерности;

 - действительный фонд рабочего времени оборудования, в час;

q - часовая производительность оборудования.

Расчет индукционной тигельной печи промышленной частоты ИЧТ – 2,5/1:

.

Принимаю целое количество оборудования, больше расчетного, т.е. = 2.

Коэффициент загрузки оборудования:

 =  = 0,83.

Расчет автоматической формовочной линии 53 144:

.

Принимают целое количество оборудования, больше расчетного, т.е. =2.

Коэффициент загрузки оборудования:

 =  = 0,57.

Средний коэффициент загрузки:

.

Таблица 2 – Стоимость оборудования

На монтаж принять 15% от цены.

Таблица 3 - Амортизационные отчисления на оборудование

2.3. Расчет стоимости транспортных средств

Таблица 4 – Расчет стоимости транспортных средств

2.4 Расчет стоимости здания

Стоимость здания рассчитывается по формуле:

где:

V = SH,

V - объем здания = 29548,8 (м);

S – площадь = 36 × 76 = 2736 (м);

Н – высота = 10,8 (м);

C – стоимость  1м здания = 6,5 (тыс.руб.)

 (тыс.руб.)

Амортизационные отчисления для зданий:

где:

=1% - норма амортизации для зданий.

 (тыс.руб.).

2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов

К основным производственным фондам на участке относятся оборудо­вание, транспортные средства и здания (оснастка).

где:

Стоб – стоимость оборудования;

Сттр – стоимость транспортных средств;

Стзд – стоимость здания;

2.6 Расчет количества работающих на участке

Все работающие на участке подразделяются на следующие категории:

-        основные рабочие;

-        вспомогательные рабочие;

-        младший обслуживающий персонал (МОП);

-        инженерно-технические работники (ИТР).

2.6.1 Основные рабочие.

Количество основных рабочих определяется по нормам обслуживания оборудования.

Явочный состав - это оптимальное количество рабочих, которые долж­ны придти на работу в одну смену, чтобы обеспечить надлежащее качество продукции и безопасную работу оборудования.

где:

Н - норма обслуживания одного агрегата (машины), чел/ед. обор;

С - количество оборудования.

(чел);

(чел).

Списочный состав - это количество рабочих, числящихся на работе на данном участке.

где:

 - сменность работы участка. Принято - 2

а = 0,15 - коэффициент невыходов на работу по уважительным причинам.

(чел);

(чел).

Таблица 5 - Сводная ведомость основных рабочих

Примечания:

- Нормы обслуживания можно определить по техническим характерристи-кам;

- Количество оборудования - по таблице 2 (столбец 4).

2.6.2 Вспомогательные рабочие

К вспомогательным рабочим относятся наладчики, слесари-ремонтники, слесари-электрики, контролеры, крановщики, стропальщики, транспортные ра­бочие и др.

Нормы обслуживания зависят от условий работы:

-        на одного слесаря-ремонтника в смену должно приходиться 500 ре­монтных единиц;

-        на одного слесаря-электрика - 750 ремонтных единиц;

-        один контролер принимается в среднем на одну смену;

-        один крановщик - на 1 кран;

-        один водитель электропогрузчика - на 1 электропогрузчика и т.д.

Таблица 6 - Сводная ведомость вспомогательных рабочих

Страницы: 1, 2