СОДЕРЖАНИЕ

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Изм.

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

Разраб.

Брюханов

Расчет экономической эффективности внедрения совершенствование технологий производства отводов с целью улучшения правки и калибровки.

Лит.

Лист

Листов

Пров.

у

1

28

Руков.

Соколова

ПМТ

Н.контр.

Сосунова

Утв.

ВВЕДЕНИЕ

Первоуральский Новотрубный завод является крупнейшим изготовителем бесшовных горячекатаных, холоднодеформированных и холоднотянутых труб из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей различного сортамента и назначения, а также сварных труб и стальных баллонов практически для отраслей народного хозяйства России, и в частности, топливно-энергетического комплекса.

Завод производит в массовом количестве трубы для изготовления подшипников качения, обеспечивает автотракторостроение самыми различными видами труб для КамАЗа, ВАЗа, ГАЗа и других предприятий автомобильной промышленности.

Широко используются в промышленности стальные трубы, футерованные пластиками. Эти трубы завод изготовляет в готовом для монтажа виде, то есть с различной арматурной.

Завод является единственным изготовителем стальных баллонов. Номенклатура баллонов от 100 см3 до 650 литров. В результате осуществления ряда мероприятий намеченной программы 1995 года завод освоил производство нового вида продукции труб для холодильников.

Собственными силами созданы новые технологические процессы, такие как бухтовое волочение высокоточных топливопроводных труб, обеспечивающее высокое качество, минимальный расход металла, высокую производительность и значительную экономию топлива у потребителей.

Ежегодно осваивается более 30 видов новой продукции. Завод имеет устойчивые связи с основными поставщиками сырья и полуфабрикатов.

Основными направлениями долгосрочного развития предприятия являются:

а) развитие и перевооружение основных производств;

б) выпуск новых видов продукции на существующих мощностях;

в) создание принципиально новых производств;

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

2

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

г) расширение рынков сбыта.

Продукция завода экспортируется в 53 страны мира. В производственных процессах применяется оборудование, изготовленное ведущими заводами страны и передовыми зарубежными фирмами. Успешно эксплуатируются станы и механизмы, в которых используются оригинальные решения отечественных конструкторов и технологов, учитывающие мировой опыт трубного производства.

Целями, осуществления программы реконструкции завода, являются:

а) снижение объемов закупок труб за рубежом;

б) сохранение специализации завода по производству дефицитных видов      труб;                           

          в) внедрение современных ресурсо- и энергосберегающих технологий;

г) обеспечение выпуска конкурентоспособной продукции на любом потребительском рынке, включая развитые промышленные страны.

Программой развития завода учитывается покрытие потребности народного хозяйства Российской Федерации в различных видах труб, и предусматриваются пути ее осуществления. Это обеспечивается также необходимой структурной перестройкой производства завода.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

3

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

1.      ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Трубоволочильный цех № 14 пущен в эксплуатацию 25 декабря  1977года.

Цех спроектирован Уралгипромезом на основе последних, на то время достижений науки и техники и предназначался для выпуска стальных прецизионных тонкостенных труб.

Поточная технология изготовления холоднодеформированных труб обеспечивает возможность осуществления всех операций по обработке труб, начиная с подготовки заготовки и кончая отделкой и отгрузкой, без значительных пауз между операциями.

Горячекатаная заготовка поступает на участок приемки и подготовки труб к производству в пролет, где производится подготовка заготовки: порезка, торцовка, при необходимости расточка внутренней поверхности и обточка наружной поверхности, а также удаление поверхностных пороков металла методом чеканки. Здесь же производится сортировка заготовки по диаметру, стенке и марке стали и 100% контроль травленой заготовки перед задачей в производство.

Для выполнения перечисленных операций на участке установлено оборудование: три пары трубообрезных станков, две пары труборасточных станков, два нажданочных станка, а также столы сортировки и инспекционные столы с оборудованием для подъема, перемещения и сбрасывания труб.

Дальнейшая подготовка заготовки производится в травильном отделении, где заготовка обрабатывается в фосфатных ваннах (перед ХПТ), в ваннах омыления (перед ХВТ).

Подготовленная заготовка в соответствии с утвержденной калибровкой подается при помощи межпролетных тележек и электромостовых кранов для прокатки на станах ХПТ или волочения на станах ХВТ.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

4

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

В цехе установлено 16 станов ХПТ: 10 станов ХПТ-55, 4 стана ХПТ-32, 2 стана ХПТ-90.

Трубы с более жесткими допусками прокатывают на станах ХПТР. На участке холодного волочения труб 9 волочильных станов - перед волочением у

каждой трубы производится забивка одного конца на ковочной машине.

После каждого прохода трубы для снятия смазки обезжириваются в щелочных ваннах  и промываются в травильном отделении. Для снятия напряжения металла производится термообработка труб на проходных роликовых печах.

Перед каждым следующим проходом трубы правят и режут на длины по заданию во втором пролете, для чего там установлены 4 валково-правильных стана, 2 пары трубообрезных станков.

Окончательную отделку и товарный вид трубы приобретают на участке отделки и сдачи. Готовые трубы правят, режут на длины в соответствии с заказами и удаляют заусенцы на концах.

Трубы цеха № 14 пользуются большим спросом на рынке металлопродукции благодаря отличному качеству, обеспеченному передовой технологией и высокой квалификацией персонала.

Цех изготавливает холоднодеформированные трубы в диапазоне размеров диаметра 4÷65 и стенки 0,5÷7,0 миллиметров. В цехе освоено производство труб из углеродистых (08, 10, 20, 30, 35, 45) и легированных (09Г2С, 15ХМ, 17ГС,  ШХ-15, 12Х1МФ) марок стали. Изготовляют трубы: общего назначения, для велопромышленности, для судостроения, котельные, авиационные, топливопроводные, шарикоподшипниковые, трубы для ВАЗа, стальные для эксплуатации в условиях высоких температур, из нелегированных сталей.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

5

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

2. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ      СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Себестоимость продукции это обобщающий показатель отражающий в денежном выражении все затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Расчет себестоимости ведется на единицу продукции и на выпуск продукции за год и включается в составлении калькуляции. Стоимость материальных затрат на технологические нужды определяется на основе норм расхода материалов, топлива, энергии и цен на них без учета НДС:

где Z – стоимость затрат на единицу продукции труб, руб.;

       Np – норма расхода в натуральном выражении, руб.;

       Ц – цена за единицу ресурсов, руб.

где Zv – затраты на весь выпуск, руб.;

           Q – расходы ресурсов на весь выпуск в натуральном  выражении.

где V – годовой объем выпуска продукции в натуральном выражении,  т.

Расчет себестоимости начинается с расчета задаваемых перерабатываться основных материалов по расходному коэффициенту металла

Расходный коэффициент металла при производстве труб в цехе № 14 равен 1,284 тонны заготовки.

                    Стоимость трубной заготовки составит:

1,248 · 23182=28931,13 руб.

               При производстве труб неизбежны отходы в виде концов, обрези, стружки, которые используются для вторичной переработки.     

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

6

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

  Отходы распределяются следующим образом:

концы, обрезь –

0,243 · 3758=913,2 руб.

                    стружка –

0,001 · 1200=1,2 руб.

               Кроме того, имеются безвозвратные потери в виде угара возникающие при термической обработке. Количество угара на одну тонну равно 0,004.

                    Итого количество отходов составит:

0,243 + 0,001 + 0,004=0,248 т.

                    на сумму –

913,2 + 1,2=914,4 руб.

               Стоимость отходов исключается из стоимости заданного в переработке металла.

                    Итого за вычетом отходов:

28931,13 – 914,4=28017,01 руб.

               Выпуск труб по плану в цехе № 14 равно 20,739 т. Следовательно, в производство необходимо задать:

20,739 · 1,248=25882,27 т.

                    Трубной заготовки на сумму:

25,88227 · 23182=600002,78 тыс. руб.

                    Соответственно стоимость отходов на весь выпуск:

                    концы, обрезь –

20739 · 0,243=5039,58 т.

                    на сумму –

5039,58 · 3758=18938,74 тыс. руб.

                    стружка –

20739 · 0,001=20,74 т.

                    на сумму –

20,74 · 1200=24888 тыс. руб.

                    угар –

20739 · 0,004=82,96 т.

                    Количество отходов на весь выпуск:

5039,58 + 20,74 + 82,96=5143,28 т.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

7

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

         на сумму –                 18938,74 + 24888=18963,62 тыс. руб.

                     Итого за вычетом отходов:

600002,78 – 18963,62=581039,16 тыс.руб.

               В раздел «расходы по переделу» включаются все затраты по переработке трубной заготовки в готовую продукцию. По статье «топливо» показывается количество и стоимость топлива расходуемого на технологические нужды. Нормы расхода устанавливают на основе теплотехнических расчетов:

                    на одну тонну –

0,234 · 1480=346,62 руб.

                    на весь выпуск –

0,234 · 20739=4852,93 тут.

                    на сумму –

48,5293 · 1480 = 71823,36 тыс.руб.

               Аналогично рассчитываются затраты на электроэнергию, пар, техническую воду, сжатый воздух, защитный газ.

                    Итого энергозатрат:

                    на одну тонну –

346,62 + 1369,27 + 266,95 + 425,6 + 134,4 + 176,63 = 2719,47 руб.

                    на весь выпуск –

71823,36 + 28397,27 + 5536,26 + 8826,52 + 2787,11 + 3663,12 = 12103,64  тыс.руб.

                    Вспомогательные материалы:

347,27 · 20,739=7202,03 тыс.руб.

               Расчет заработной платы производственных рабочих осуществляется на основе норматива заработной платы и составляет соответственно на одну тонну 1663,58 рублей.

                    на весь выпуск –

1663,58 · 20,739=34500,99 тыс.руб.

КП 150106.478.04.00.00.00. ПЗ

Лист

8

 Изм

Лист

№докум.

Подп.

 Дата

      Отчисления в ЕСН производятся в размере 35,6 процентов от суммы основной заработной платы и составляют на одну тонну:

(1663,58 + 96,06) · 35,6%=626,43 руб.

(34500,99 + 1992,19) · 35,6%=12991,57 тыс.руб.

               Затраты на ремонт и содержание основных средств показанных в комплексных статьях: текущий ремонт, содержание основных средств, капитальный ремонт.

               Планирование затрат по этим статьям осуществляется путем составления сметы затрат. В эти затраты включают: заработную плату ремонтного и дежурного персонала, стоимость запасных частей вспомогательных материалов, стоимость ремонтных услуг других цехов и сторонних организаций:

Страницы: 1, 2, 3