Главная | Карта сайта

РАЗДЕЛЫ Главная Астрология Банковское дело Биология Ветеринария География Геодезия Арбитражный процесс Архитектура Водоснабжение водоотведение Военная кафедра Делопроизводство Детали машин Астрономия Безопасность жизнедеятельности Бухгалтерский учет и аудит Гражданское право Автотранспорт Административное право Акционерное право Английский Естествознание Журналистика Зоология Инвестиции Иностранные языки Информатика Искусство и культура Физика Физкультура и спорт Философия Финансы Фотография Химия Хозяйственное право Цифровые устройства Экологическое право Экология Экономика Экономико-математическое моделирование Экономическая география Экономическая теория Карта сайта ПАРТНЕРЫ АЛФАВИТ ... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я ПОИСК Введите фамилию автора:	Кадры предприятия и их структура. Управление персоналом в условиях рыночных отношений	на единицу продукции
1	Производственная себестоимость	24256694,02	8139,83	Таблица 1.1
2	Общезаводские расходы	13666147,00	4585,96	100-300%(200%) от основной з/п основных производственных рабочих
3	Итого: заводская себестоимость	37922841,00	12725,79	Сумма пунктов 1 и 2 текущей таблицы
4	Прибыль	9480710,20	3181,45	20-30% (25%) от общезаводской себестоимости (п.3)
5	Расчетная цена производителя	47403551,00	15907,23	Сумма пунктов 3 и 4 текущей таблицы
6	НДС	9480710,20	3181,45	20% от расчетной цены производителя
7	Итого: отпускная цена завода	56884261,00	19088,68	Сумма пунктов 5 и 6.

Заполнить таблицы 1.1 и 1.2 позволили расчеты, описанные в следующих разделах.

2. Выбор и обоснование режима работы цеха (участка) по производству контактора (изделия)

Режим работы должен обеспечивать наиболее полное использование оборудования цеха (участка) и в тоже время рациональное использование трудовых ресурсов.

Рекомендуется режим работы:

2 смены, 5 рабочих дней в неделю, 8-ми часовой рабочий день.

Продолжительность рабочего времени на 2008 год:

252 - рабочих дня;

10 – праздничных дней;

104 – выходных дней;

Номинальный фонд времени рассчитывается по следующей формуле

,                                                         2.1

где Fкал – количество календарных дней;

Fпр – количество праздничных дней;

Fвых – количество выходных дней на год;

n – количество смен;

T – продолжительность рабочего дня.

 (часа)

Действительный фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:

Fдейств =Fном - Fрем , 2.2

где Fрем – время, необходимое на ремонт, которое рассчитывается так:

а) Fрем = 0,03•Fном =0,03*4032=120,96

или б) Fрем = 4•0,5дн +1•3дн = 5 дней, т.е. работа останавливается 4 раза в год на полдня для текущего ремонта и 1 раз в год на 3 дня для капитального ремонта.

То есть время на ремонт равно:

(часов)

Рассчитаем действительный фонд рабочего времени:

(часов)

Полученные данные сведем в таблицу.

Таблица 2.1.Расчет действительного фонда рабочего времени.

Наименование

Дни

Часы

Fкал

366

5856

Fпр

10

160

Fвых

104

1664

Fрем

5

80

Fном

252

4032

Fдейств

247

3952

3. Расчет величины станочного парка

Количество станков каждого типа может быть рассчитано по формуле:

, 3.1

где Сpi – расчетное кол-во станков;

Аi – годовой выпуск;

Ti – трудоемкость обработки изделия на каждом виде станков и оборудования;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования;

Кв – коэффициент выполнения норм, Кb=0,85.

Вычислим расчетное количество оборудования каждого типа:

·                   Токарные станки:

·                   Фрезерные станки:

·                   Сверлильные станки:

·                   Прочие станки:

·                   Слесарно-сборочное оборудование:

Устанавливается или эксплуатируется для выполнения данной производственной программы принятое число станков, которое вычисляется по формуле:

 , 3.2

где Кз – коэффициент загрузки (Кз = 0,85).

·                   Токарные станки:

·                   Фрезерные станки:

·                   Сверлильные станки:

·                   Прочие станки:

·                   Слесарно-сборочное оборудование:

Полученные данные сведем в таблицу.

Таблица 3.1 - Расчет величины станочного парка

4. Расчет потребности в энергоресурсах и вычисление их стоимости.

, 4.1

где  - все потребляемые мощности по каждому виду оборудования;

Qтехнол – энергия необходимая для технологических целей (подача тепла, освещение и т.д.), ее величина составляет 20-30% от потребляемой энергии;

Qпотерь – коэффициент потерь (=5% от общего количества энергии).

, 4.2

где - количество станков;

- потребляемая каждым станком электроэнергия;

Fд – действительный фонд рабочего времени по каждому станку.

Рассчитаем потребляемые мощности по каждому виду оборудования:

·                   Токарные станки:

·                   Фрезерные станки:

·                   Сверлильные станки:

·                   Прочие станочные:

·                   Слесарно-сборочное оборудование:

 4.3

Рассчитаем потребляемые мощности по каждому виду оборудования на единицу продукции:

·                   Токарные станки:

·                   Фрезерные станки:

·                   Сверлильные станки:

·                   Прочие станочные:

·                   Слесарно-сборочное оборудование:

Стоимость потребляемой энергии по каждому виду станков:

 4.4

 4.5

где t – тариф, т.е. стоимость 1 кВт/ч в промышленности

тариф - 0,3935грн за 1 кВт/ч.

Результаты расчетов представить в виде таблицы.

Общая стоимость электроэнергии:

 4.6

и стоимость электроэнергии на единицу продукции:

 4.7

Полученные данные сведем в таблицу.

Рассчитаем общую потребность в мощностях, используя формулу 4.1:

(кВт)

Стоимость данных мощностей равна:

(грн)

Таблица 4.1 - Количество и стоимость потребляемой энергии

5. Определение затрат на материальные ресурсы

 , 5.1

где Zмр – затраты на материальные ресурсы;

Zмат – затраты на материальные ресурсы;

Zпи – затраты на покупные изделия

Zп/фаб.с.п. – затраты на полуфабрикаты собственного производства.

, 5.2

где     - чистая стоимость материалов;

Pтр – стоимость транспортных услуг (3% от чистой стоимости материалов);

Сотх – стоимость возвратных реализуемых отходов (2% от чистой стоимости материалов).

Вычислим чистую стоимость материалов, умножив количество материалов на цену за единицу.

·                             прокат черных металлов    =16*4=64

·                   электротехническая сталь =17*8=136

·                             цветные металлы =24*65=1560

·                             проводниковые материалы =7*30=210

·                             прочие материалы =17*3.5=59.5

Вычислим стоимость транспортных услуг (3% от чистой стоимости материалов):

·                   прокат черных металлов Pтр =0,03*=0,03*64=1,92

·                   электротехническая сталь Pтр=0,03*=0,03*136=4,08

·                   цветные металлы Pтр=0,03*=0,03*1560=46,8

·                   проводниковые материалы Pтр=0,03*=0,03*210=6,3

·                   прочие материалы Pтр=0,03*=0,03*59,5=1,79

Вычислим стоимость возвратных реализуемых отходов (2% от чистой стоимости материалов):

·                   прокат черных металлов Сотх=0,02*=0,02*64=1,28

·                   электротехническая сталь Сотх=0,02*=0,02*136=2,72

·                   цветные металлы Сотх=0,02*=0,02*1560=31,2

·                   проводниковые материалы Сотх=0,02*=0,02*210=4,2

·                   прочие материалы Сотх=0,02*=0,02*59,5=1,19

Используя формулу 5.2 вычислим затраты на материальные ресурсы:

·                   прокат черных металлов Zмат=64+1,92-1,28=64,64

·                   электротехническая сталь Zмат=136+4,08-2,72=137,36

·                   цветные металлы Zмат=1560+46,8-31,2=1575,6

·                   проводниковые материалы Zмат=210+6,3-4,2=212,1

·                    прочие материалы Zмат=59,5+1,79-1,19=60,1

Стоимость полуфабрикатов собственного производства и покупных изделий и полуфабрикатов даны в таблице 1.

, 5.3

где  - чистая стоимость покупных изделий;

Pтр – транспортно-заготовительные расходы (3% от чистой стоимости покупных изделий).

Вычислим транспортно-заготовительные расходы (3% от чистой стоимости покупных изделий):

·                             Pтр=0,03*=0,03*40=1,2

Вычислим затраты на покупные изделия по формуле 5.3:

·                             Zпи=40+1,2=41,2

Стоимость материалов указана из рекламно-информационного еженедельника «Премьер».

Полученные данные сведем в таблицу.

Таблица 5.1 - Расчет затрат на материальные ресурсы

наименование материалов

кол-во, кг

цена за 1 кг

сумма, грн

транспортные услуги, грн

отходы, грн

итого затрат, грн

материалы

прокат черных металлов

16

4,00

64,00

1,92

1,28

64,64

электротехническая сталь

17

8,00

136,00

4,08

2,72

137,36

цветные металлы

24

65,00

1560,00

46,80

31,20

1575,60

проводниковые материалы

7

30,00

210,00

6,30

4,20

212,10

прочие материалы

17

3,50

59,50

1,79

1,19

60,10

Всего материалы

81

110,50

2029,50

60,89

40,59

2049,80

Полуфабрикаты собственного производства

20,00

20,00

Покупные изделия и полуфабрикаты

40,00

1,20

41,20

ВСЕГО МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ

Страницы: 1, 2, 3, 4

	НОВОСТИ

	ВХОД

ТЕГИ