|
|
|
Кадры предприятия и их структура. Управление персоналом в условиях рыночных отношений |
|
|
2089,50 |
62,09 |
40,59 |
2111,00 |
|||||||||||||||||||
Это расходы на материальные ресурсы на одно изделие, а на годовую программу- 2980 шт х 2111,00 грн=6290780,00грн.
Численность работающих определяется по каждой категории:
- производственные рабочие (основные и вспомогательные),
- руководители,
- специалисты,
- служащие и младший обслуживающий персонал (МОП).
Сначала определяется количественный состав производственных рабочих, для чего необходимо определить полезный фонд времени работы персонала по формуле:
,6.1
где Fкал , Fпразд , Fвых - смотри выше;
Fрегл – время регламентированных невыходов на работу (тарифные отпуска, больничные и т.п.), Fрегл = 32 дня;
tсм – длительность смены;
Fрегл.н. – регламентированное нерабочее время внутри рабочего дня (0,8 часа).
Fп=(366-10-104-32)*(8-0,8)=1584 (часов)
Явочный состав основных производственных рабочих можно рассчитать по формуле:
, 6.2
где Tгод – годовая трудоемкость (зависит от вида оборудования):
. 6.3
Вычислим явочный состав основных производственных рабочих для каждого вида оборудования:
· Токарные станки: Чо.п.я.= (18*2980)/1584=33,8634
· Фрезерные станки: Чо.п.я.= (20*2980)/1584=37,6238
· Сверлильные станки: Чо.п.я.= (25*2980)/1584=47,0347
· Прочие станки: Чо.п.я.= (10*2980)/1584=18,8119
· Слесарно-сборочное оборудование: Чо.п.я.= (70*2980)/1584=131,69132
· Вредные и горячие: Чо.п.я.= (40*2980)/1584=75,2575
· Прочие работы: Чо.п.я.= (60*2980)/1584=112,88113
Переход к списочному составу осуществляется с помощью формулы:
, 6.4
где Чсп.о.п. – списочная численность основных производственных рабочих;
Кпер – коэффициент перехода, который рассчитывается так:
6.5
Вычислим коэффициент перехода:
Кпер = (3952/2)*(1/1584)=1,247
Вычислим списочный состав с помощью формулы 6.4:
· Токарные станки: Чсп.о.п.=34*1,247=42,4142
· Фрезерные станки: Чсп.о.п.=38*1,247=47,4047
· Сверлильные станки: Чсп.о.п.=48*1,247=59,8860
· Прочие станки: Чсп.о.п.=19*1,247=23,7024
· Слесарно-сборочное оборудование: Чсп.о.п.=132*1,247=164,67165
· Вредные и горячие: Чсп.о.п.=76*1,247=94,8095
· Прочие работы: Чсп.о.п.=113*1,247=140,96141
Чсп.о.п.=460*1,247=574 (чел)
Полученные данные сведем в таблицу.
Таблица 6.1 – Расчет численности основных производственных рабочих
виды работ
трудоемкость изделия (нормо/час)
годовая объем выпуска (шт)
полезный фонд раб.вр. (час)
годовая трудоем-кость (нормо/час)
явоч-
ный
состав, чел
списоч-
ный
состав, чел
токарные
18
2980
1584
53640
34
42
фрезерные
20
2980
1584
59600
38
47
сверлильные
25
2980
1584
74500
48
60
пр. станочные
10
2980
1584
29800
19
24
слесарно-сборочные
70
2980
1584
208600
132
165
вредные и горячие
40
2980
1584
119200
76
95
прочие работы
60
2980
1584
178800
113
141
ВСЕГО
243
-
-
724140
460
574
Количество вспомогательных работников определяется по нормам в соответствии с табл.6.2
Таблица 6.2 – Количество вспомогательных рабочих
Количество основных производственных рабочих в цехе
Процентное отношение вспомогательных к основным (%)
до 25 человек
35-40
от 25 до 50 человек
30-35
от 50 до 100 человек
25-30
свыше 100 человек
20
Количество руководителей, специалистов, служащих определяется по нормам, приведенным в табл.6.3.
Таблица 6.3 – Количество руководителей, специалистов, МОП
Количество основных производственных работников
Процентное отношение (%)
руководители и специалисты
Служащие
до 25 человек
5-15
3-4
3-4
от 25 до 50 человек
8-12
3-4
2-3
от 50 до 100 человек
7-9
3-4
1,2-2,5
свыше 100 человек
5-6
3-4
1,2-2,0
Итак, для данного предприятия необходимо такое количество работников:
· Количество вспомогательных рабочих: 574*0,20=115
· Количество руководителей и специалистов: 574*0,06=34
· Количество служащих: 574*0,04=23
· количество МОП: 574*0,02=11
ГФОТ – годовой фонд оплаты труда состоит из фонда основной заработной платы (з/п) и фонда дополнительной оплаты труда.
Фонд основной з/п зависит от результатов труда работника и определяется тарифными ставками, установленными расценками, должностными окладами, а также доплатами и надбавками в размерах не выше установленных законодательством.
Сумму всех доплат и надбавок можно принять в размере 20-30% от тарифной з/п.
Фонд дополнительной оплаты труда зависит от результатов хозяйственной деятельности предприятия и устанавливается в виде премий, вознаграждений, стимулирующих их компенсационных выплат, а также в виде надбавок и доплат, не предусмотренных законодательством, или в размерах выше установленных законодательством. Фонд дополнительной оплаты составляет 20-30% от основного фонда з/п.
ГФОТ рассчитывается отдельно по основным и вспомогательным рабочим.
Часовая тарифная ставка рабочих соответствующих профессий устанавливается на уровне действующих на предприятии ставок или в соответствии с отраслевыми тарифными соглашениями и изменениями к ним.
Таблица 6.4 - Расчет ГФОТ основных работников.
Наименование профессии
Списочное к-во
Тарифн.разряд
Тарифная ставка
Полезный фонд времени (на 1 раб)
Фонд з/п по тарифу
Доплаты и надбавки
Фонд основной з/п
Дополнительный фонд оплаты труда
ГФОТ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
токарь
42
2,0
4,07
1584
270768,96
73107,62
343876,58
85969,14
429845,72
фезеров-щик
47
2,0
4,07
1584
303003,36
81810,91
384814,27
96203,57
481017,83
сверлильщик
60
2,0
4,07
1584
386812,8
104439,46
491252,26
122813,06
614065,32
пр станочн
рабочие
24
2,0
4,07
1584
154725,12
41775,78
196500,90
49125,23
245626,13
Слесарь сборщик
165
3,1
5,05
1584
1319868
356364,36
1676232,36
419058,09
2095290,45
Вредно-гор
95
3,0
5,00
1584
752400
203148,00
955548,00
238887,00
1194435,00
пр рабочие
141
3,0
5,00
1584
1116720
301514,40
1418234,40
354558,60
1772793,00
Итого
574
-
-
1584
4304298,2
1162160,52
5466458,76
1366614,69
6833073,46
вспомо гатель-ные раб.-
115
1
3,7
1584
673992
181977,84
855969,84
213992,46
1069962,30
Всего произв. рабочие
689
-
-
1584
4978290,2
1344138,36
6322428,60
1580607,15
7903035,76
Расчеты для граф таблицы проводятся по следующим формулам:
гр6= гр2 х гр4 х гр5
гр10= гр8+ гр9
гр8= гр6 + гр7
гр7 = 27% от гр6
гр9 = 25от гр8
Часовая тарифная ставка 1 разряда -3,70грн.
В таблице 6.5 приведены тарифные коэффициенты и рассчитаны соответствующие им часовые тарифные ставки:
Тарифный разряд
1
2
3
4
5
6
Тарифный коэффициент
1
1,1
1,35
1,5
1,7
2,0
Часовая тарифная ставка
3,70
4,07
5,00
5,75
6,29
7,40
Тарифный коэффициент среднего разряда определяется по формуле:
Где: Кi- тарифный коэффициент предшествующего разряда;
Кi+1- тарифный коэффициент последующего разряда;
γ - дробная часть разряда.
Воспользуемся этой формулой для определения тарифной ставки работников со средним разрядом 3,1.
Для станочных раб. по баз.Кт3,1= Кт3 + 0,1*(Кт4 – Кт3)=1,35+0,1*(1,5-1,35)= 1,365
Часовая тарифная ставка станочных рабочих при условии среднего разряда 3,1 будет равна:3,70 х 1,365 = 5,05 грн.
Таблица 6.6 - Расчет ГФОТ руководителей и специалистов, служащих и МОП
Категории работаю-
щих
Числен-
ность
(чел)
Оклад
Коли-
чество
месяцев
Основной фонд оплаты труда
Дополнительный фонд оплаты труда
ГФОТ
1
2
3
4
5
6
7
Руководи- тели и спе-
циалисты
34
1600
11
598400
149600
748000
служащие
23
1020
11
258060
64515
322575
МОП
11
930
11
112530
28132,5
140662,5
Итого
68
-
11
968990
242248
1211238
Примечание: Тарифные отпуска, больничные – 1 месяц.
7 Определение стоимости оборудования.
Стоимость оборудования исчисляется по действующим ценам (конкретные цены в прайсах журнала «Оборудование»).
Таблица 7.1 - Сметная стоимость оборудования.
Наименование
Количество единиц
Стоимость единицы, грн
Общая стоимость, грн
Фрезерный
22
196500
4323000
Токарный
19
182810
3473390
Слесарный
39
145950
5692050
Итого
-
-
13488440
В стоимость оборудования включаются следующие затраты.
Таблица 7.2 - Затраты, включаемые в стоимость оборудования.
Затраты
Величина, грн
Примечание
на комплектацию оборудования
67442,20
0,5% от стоимости оборудования
на тару и упаковку
40465,32
0,3 % от стоимости оборудования
на транспортные расходы
67442,20
0,5% от стоимости оборудования
на заготовительно-складские расходы
161861,28
1,2% от стоимости оборудования
на монтаж
1348844
8-12% от стоимости оборуд-ния
на трубопроводы и контрольно-измерительные приборы
1079075,20
8% от стоимости оборудования
Итого
2765130,20
х
Неучтенное оборудование
325 071,40
2% от стоимости учтенного оборудования
Всего стоимость оборудования
16 578 641,60
Итог табл.7.1 и табл.7.2
Расчет идет по нормам, установленным для разных групп основных фондов. Для зданий и сооружений амортизационные отчисления - 5% в год.
Вычисления амортизационных отчислений на здания и сооружения делаются исходя из их стоимости 1000 тыс. грн.
Таблица 8.1.Сумма амортизационных отчислений для оборудования.
Наименование
производственных
фондов
Стоимость (на начало года)
Норма амортизации
Сумма
амортизационных
отчислений, грн
1
Здания и сооружения
1000 000,00
5%
50 000,00
2
машины и оборудование
16 578 641,60
15%
2486796,24
Норма амортизации по станкам составляет от 15 до 25%. Амортизационные отчисления рассчитано, исходя из единой нормы амортизации -15% для всего оборудования и стоимости оборудования из табл. 7.2.
Сумма амортизационных отчислений от стоимости зданий и сооружений включается в смету производственных расходов, а сумма амортизационных отчислений от стоимости оборудования - в смету расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.
9 Расчет общепроизводственных расходов
Сначала необходимо рассчитать затраты, которые необходимо осуществить в связи с содержанием и эксплуатацией оборудования.
Таблица 9.1 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Наименование затрат
Величина затрат на год
Примечания
1
Оплата труда всех вспомогательных рабочих
1.1
Основная з/п
1069962,30
ГФОТ раздел 2.6
1.2
Отчисления на соц. нужды
401235,86
37,5%отГФОТ (п. 1.1)
2
Амортизационные отчисления на оборудование
2486796,24
Табл.2.8.1.
3
Расходы на проведение текущего ремонта
497359,25
3% от стоимости оборудования (табл. 7.2)
Продолжение таблицы 2.9.1
4
Содержание и уход за оборудованием
248679,62
1-2% (1,5%)от стоимос-ти оборудования (табл. 7.2)
5
Расходы на внутризаводское перемещение грузов
31453,90
0,5% от затрат на материалы (раздел 2.5)
Итого учтенных расходов
4735487,17
Сумма п.п. 1-5
6. Прочие неучтенные расходы
213096,92
4-5%(4,5%) от учтенных расходов
Итого всех расходов
4948584,093
Сумма 1-6
Таблица 9.2 - Расчет общепроизводственных расходов.
Наименование затрат
Величина
затрат на
год
Примечания
1
Расходы, связанные с управлением производством
1.1
Основная з/п административно-управленческого аппарата
1211238,00
ГФОТ (табл. 6.6)
2
1.2
Отчисления на соц. нужды
454214,25
37,5% от ГФОТ (табл. 6.4)
Затраты на проведение текущего ремонта цеховых зданий и сооружений
40 000,00
3-5% (4%) от их стоимости
3
Затраты на содержание зданий и сооружений цеха
15 000,00
1-2% (1,5%)от их стоимости
4
Затраты на охрану труда и технику безопасности
1185455,36
15% от основной з/п всех производственных рабочих
5
Амортизационные отчисления на здания и сооружения
50 000,00
Таблица 8.1
6
Затраты на рационализаторство и изобретательство
455713,70
5% от основной з/п всех работающих в цеху
Итого
3411621,31
Экономическая эффективность – это результативность производственной деятельности, т.е. соотношение между результатами хозяйственной деятельности и затратами труда и ресурсов.
Экономический эффект – это абсолютная величина полезного результата, выраженного в стоимостной форме. Это может быть величина прибыли или экономии затрат. Экономический эффект – величина абсолютная и зависит от масштабов производства.
Экономическая эффективность – величина относительная, получается она в результате сопоставления экономического эффекта с величиной затрат.
В данной работе рассматривается общая экономическая эффективность.
Этот показатель рассчитывается за определенный промежуток времени и характеризует общую величину экономического эффекта по отношению к размерам затрат, как по каждому их виду, так и в совокупности.
1.Производительность труда: для ее вычисления можно использовать следующие формулы:
10.1
Под объемом производства здесь и далее следует понимать стоимость годового выпуска продукции. Ее можно вычислять через отпускную цену или, что будет точнее, через величину заводской себестоимости или себестоимости производственной. Вычислим объем производства:
Объем производства = 2980*8139,83=24256693,40
грн/чел
Производительность труда показывает, какая сумма объема производства изделий приходится на 1 основного производственного работника. На одного работника приходится гривен годового объема производства.
или 10.2
грн/чел
Производительность труда показывает, какой объем производства изделий изготовлен за единицу времени. За единицу времени (час) изготовлено - изделий на сумму грн.
или 10.3
добавленная стоимость = себестоимость – закупленные материалы, энергетические затраты
добавленная стоимость = 24256693,40 – 2111,00 - 40,76 = 24254541,64
грн/чел
Производительность труда показывает, какой вклад каждого работника в добавленную стоимости изделия. Каждый основной производственный работник за год добавил 42255,30 гривен в стоимость выпуска продукции.
Для увеличения производительности труда необходимо увеличить объем производства, а для этого усовершенствовать производственный процесс, внедрить передовые технологии производства, развивать рационализаторство и изобретательство.
1. Материалоемкость и материалоотдача.:
10.4
Этот показатель говорит о том, что материалоемкость составляет -26% , или 26% в стоимости объемов производства занимают материальные затраты.
10.5
Этот показатель определяет объем производства в денежном выражении на 1 гривну материальных ресурсов.
Для улучшения этих показателей необходим рост объемов производства, внедрение новейших технологий, экономичный расход материалов.
2. Фондоемкость и фондоотдача
10.6
1243398,12
(16 578 641,60 - 2486796,24 = 14 091 845,36)
Фондоемкость показывает величину среднегодовой стоимости ОПФ, необходимых для производства продукции на 1 гривну. Из расчета видно, что изделие фондоемкое, т.к на одну гривну производства продукции приходиться 5 копеек стоимости ОПФ.
Фондоотдача определяется количеством произведенной продукции в денежном выражении на 1 гривну среднегодовой стоимости ОПФ. Этот показатель может рассчитываться и так:
10.7
19,6
19,6 гривен произведенной продукции приходиться на 1 гривну среднегодовой стоимости ОПФ.
Чтобы улучшить показатель фондоемкости и фондоотдачи необходимо увеличивать объемы производства, повышать производительность труда.
3. Энергоемкость
10.8
где Рэ – стоимость электроэнергии за год
Производство не энергоемкое, т.к. меньше 1 копейки стоимости энергоресурсов необходимо для производства продукции на 1 гривну.
Для улучшения этого показателя необходим рост объемов производства, внедрение новейших технологий, экономичный расход электроэнергии.
Информация о кадрах предприятия, в частности основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, рассмотренная в первой части курсовой работы, через амортизацию ложится на себестоимость производства продукции. А целью второй части курсовой работы является калькулирование себестоимости условного изделия , производимого в механосборочном цехе и определение отпускной цены изделия на основании его себестоимости.
Для определения себестоимости большое значение имеет состав затрат, которые в нее включаются. Затраты, включаемые в себестоимость: топливо, технологическая энергия; сырье и материалы; основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих; отчисления в социальные фонды; затраты на содержание оборудования; общепроизводственные затраты; затраты на научно – исследовательскую работу; затраты на подготовку производства.
Итак, производственная себестоимость равна 24256694,02 на годовой выпуск предприятия и 8139,83 на единицу продукции. А на основе себестоимости мы вычислили отпускную цену завода: 56884261,00 и 19088,68 соответственно. Для определения себестоимости была проделана следующая работа. Был выбран и обоснован режим работы цеха (участка) по производству контактора (изделия), рассчитана величина станочного парка, потребности в энергоресурсах и их стоимость, определены затраты на материальные ресурсы, рассчитаны затраты на оплату труда, определена стоимость оборудования, рассчитаны амортизационные отчисления, общепроизводственные расходы распланирована экономическая эффективность производства.
Для повышения эффективности рабаты предприятия можно увеличить производительность труда, а для этого необходимо увеличить объем производства, а для этого усовершенствовать производственный процесс, внедрить передовые технологии производства, развивать рационализаторство и изобретательство.
Для улучшения материалоемкости и материалоотдачи необходим рост объемов производства, внедрение новейших технологий, экономичный расход материалов.
Чтобы улучшить показатель фондоемкости и фондоотдачи необходимо увеличивать объемы производства, повышать производительность труда.
Для улучшения энергоемкости необходим рост объемов производства, внедрение новейших технологий, экономичный расход электроэнергии.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:
1. «Экономика предприятия»: Учебник/Под ред. А.Е.Карлика, М.Л.Шухгалтер -М.:ИНФРА-М, 2001 г.
2 Зкономика предприятия: Задачи, ситуации решения: Учеб. Пособие / ' С.ФЛокропивный, Г.А.Швиданенко, А.С.Федонин и др.: Под ред. С.ФЛокропивного . -К., 2001 г.
3. Зкономика предприятия /Под ред. В.Я. Горфинкеля, 3-М. Купрякова. - 3-є изд перераб. идоп.-М., 1996 г.
4. Ю.Бандурка О.М., Коробов Н.П. Фінансова діяльність підприємств:
Підручник - К.: Либідь, 1998 р.
5. Економіка підприємства: Підручник / За заг. ред. С.Ф.Покропивного. - 2-ге вид., перероб. та доп. - К., 2001 р.
6. Зкономика предприятия /Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандера. - М.,2001 г.
7. Економіка виробничого підприємства: Навч. Посібник / И.М.Петрович, І.О. Будіщева, І.Г. Устінова та ін.; За заг. ред. Й.М.Петровича. - 2-ге вид., перероб. та доп.. — К., 2001 р.
8. Бойчук І.М., Харів П.С., Хопчан М.І. Економіка підприємств. - Львів, 1999 р.
 |
||
| НОВОСТИ |  |
|
|
||
| ВХОД | |
|
|
|||||
Рефераты бесплатно, курсовые, дипломы, научные работы, реферат бесплатно, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему и многое другое. |
||
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна. |
||
