Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс

Оборудованием участка основного производства являются

термопластавтоматы и сушильные шкафы.

В результате их функционирования выделяются пыли пластмасс, фенол,

формальдегид, углерода оксид, стирол и другие вещества, которые удаляются

местными отсосами.

Механический участок занимается доработкой отлитых заготовок

(операции сверления, зачистки).

Оборудование являются фрезерный станок, надфиль, напильник.

Вредные выбросы, образующиеся в результате деятельности

механического участка: пыль пластмасс, пыль абразивная.

В цехе имеется оборудование для подготовки материала перед

использованием – сушки – сушильные шкафы типа СНОЛ – 3 шт. При удалении из

прессматериала влаги выделяются так же: формальдегид, стирол, органические

кислоты, аммиак, оксид углерода, фенол.

Вспомогательным является участок изготовления и ремонта

приспособлений и инструментов.

Оборудование: токарный, фрезерный, полировальный, сверлильный

станок.

Основные вредности – металлическая стружка, пыль абразивная, пыль

металлическая (пыль неорганическая с содержанием SiO2 ниже 20%).

Операции закалки, отпуска, отжига и цементирования оснастки

производятся на термическом участке инструментального цеха.

Все источники загрязнения оборудованы местными отсосами.

Вент.система цеха пыле- и газоулавливателями не оборудована.

Способностью к химическим превращениям все выбрасываемые вещества

не обладают.

Вспомогательное производство

Транспортный цех

При въезде-выезде машин выделяются газовые вредности; установленное

ремонтное оборудование не работает, производится только ТО автомобилей.

В целом по предприятию выбрасывается 58 загрязняющих веществ, всего

74 организованных источников выбросов ЗВ, из них 4 оборудовано циклонами

типа ЦН-15. Работают следующие системы очистки загрязненного воздуха

(таблица ):

Таблица

Характеристика существующих систем очистки

выбросов предприятия

|Источник выброса |Наименование |Вещества, по |Номина|Факти|

| |пылеулавливающей |которым ведется |льная |ческа|

| |установки |очистка выбросов |степен|я |

| | | |ь |степе|

| | | |очистк|нь |

| | | |и, % |очист|

| | | | |ки, %|

|Сверлильный |Циклон типа ЦН-15 |Пыль текстолита |75 |59,7 |

|станок в | | | | |

|штам-повочном | | | | |

|цехе | | | | |

|Заточный станок в|Циклон типа ЦН-15 |Пыль |75 |66,2 |

|механо-загот. | |неорганическая | | |

|цехе | | | | |

|Дробеструйная |Циклон типа ЦН-15 |Пыль |75 |59,5 |

|камера цеха литья| |неорганическая | | |

|из металлов | | | | |

|Плоскошлифо-вальн|Циклон типа ЦН-15 |Пыль |75 |78,9 |

|ый станок | |неорганическая | | |

|инструменталь-ног| | | | |

|о цеха | | | | |

Газоочистные установки на предприятии отсутствуют.

3.3 Характеристика производственных процессов

как источников образования сточных вод и загрязнения водотоков

Источником водоснабжения предприятия служит городской водопровод

(один ввод с водомером ВТ-150) и 5 скважин (4 ввода с водомерами ВТ-50, ВТ-

80). Ведется

систематический учет потребляемой воды.

Водопотребление на промплощадке Б (за 2002 г.) составляет:

- плановое – 200 тыс.м3;

- фактическое – 120 тыс. м3.

Из них потрачено на хозяйственно-бытовые – 50,5 тыс.м3,

производственные нужды - 69,5 тыс.м3.

Производственно-загрязненные стоки механических цехов с участков

мойки; заготовительно-штамповочного цеха с участков галтовки без очистки

сбрасываются в общую канализацию хозяйственно-бытовых стоков городского

коллектора.

Эти стоки содержат ионы тяжелых металлов: никеля, железа, меди,

цинка, хрома, нефтепродуктов и СПАВов, взвешенных веществ.

Промышленные стоки гальванических участков цехов, штамповки

печатной продукции и гальваники проходят очистку на очистных сооружениях

промстоков.

Очистные сооружения на предприятии решают две важные задачи:

- предупреждают загрязнение природных вод промышленными стоками;

- сокращают потребление воды, так как возврат очищенной воды в

производственный цикл позволяет организовать кругооборот воды на

предприятии.

Стоки от гальванического участка поступают в подземную емкость

накопитель. Лабораторией очистных сооружений проводятся анализы на

содержание Cr, Cu и рН, по результату анализа добавляют серную кислоту и

сернокислый натрий для перевода шестивалентного хрома в трехвалентный.

Затем насосом перекачивают в смесительный резервуар, установленный в здании

очистных сооружений, куда добавляют известковое молоко для доведения

значений рН 8,5-9,5 и полиакриламид, после смесительного резервуара стоки

поступают в наклонные отстойники и далее на доочистку в фильтры с

цеолитовой загрузкой. Осадок выпавший в отстойниках подается в

илоуплотнители, затем в вакуум-фильтры для обезвоживания до влажности 85%.

Эффективность очистных сооружений составляет:

- ионы меди – 97%

- ионы железа – 99%

- ионы хрома – 100%

- ионы никеля – 99%

- ионы кадмия – 96%

- ионы олова – 66%.

В цехе литья из пластмасс водопотребление осуществляется для систем

охлаждения термопластавтоматов, а так же для хозяйственно-бытовых нужд.

Учет потребления воды цехом не ведется.

Слив воды, после систем охлаждения термопластавтоматов, по цеховой

водопроводной сети попадает в систему оборотного водоснабжения предприятия.

Вода является условно чистой.

Забор воды на хозяйтсвенно-бытовые нужды происходит из городского

водопровода, после использования вода сбрасывается в общий сток

предприятия. Вода загрязнена СПАВами, взвешенными веществами, жирами,

нефтепродуктами и др.

4.0 Разработка экологических нормативов предприятия

В процессе работы цеха литья пластмасс образуются выбросы в атмосферный

воздух и отходы.

Вода, используемая для технологических нужд, берется из водооборотной сети

предприятия, поэтому сбросов технологической сточной воды не происходит.

Вода из общей городского водопровода забирается только для хозяйственно-

бытовых нужд и сбрасывается в общую систему канализации предприятия.

Исходя их выше сказанного, нормирование загрязняющих веществ для цеха

возможно только по выбросам ЗВ и отходам.

4.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Расчеты выбросов загрязняющих веществ производятся на основании

нормативно-методических и нормативно-технических документов, нормативов

расхода сырья, материалов, топлива, ГСМ и т.д.

Расчет выбросов загрязняющих веществ в дипломном проекте будут

производиться для цеха литья из пластмасс, вследствие того, что

загрязняющие вещества, образующиеся в процессе производства, являются

наиболее вредными для окружающей среды и человека.

Цехом перерабатывается в год 38,161 тонны пластмассы, из них:

- полиэтилен – 7,04 т/год;

- полипропилен – 6,01 т/год;

- полистирол – 10,6 т/год;

- пластик АБС – 13,6 т/год

- полиамиды – 0,821 т/год.

Количество вредных веществ выделяющихся при литье пластмасс,

рассчитывается по следующей формуле:

Максимально разовый выброс i-того ЗВ:

qi x M x 103

Qi = ---------------- , г/сек

(4.1)

T x 3600

где qi – показатели удельных выбросов i-того ЗВ на единицу

перерабатываемой пластмассы, г/кг [ ];

М – количество перерабатываемого материала, т/год;

Т – время работы оборудования в год; Т= 2000 час/год

Валовый выброс i-того ЗВ:

Мi = Qi х 10-6 х Т х 3600, т/год

(4.2)

4.1.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья полиэтилена

Цехом в год перерабатывается 7,04 тонны полиэтилена. При

переработке выделяются органические кислоты, углерода оксид и пыль

полиэтилена.

- органические кислоты, в пересчете на уксусную кислоту: q = 0,4 г/кг

Максимально разовый выброс уксусной кислоты:

Qукс.к = (0,4 x 7,04 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00039 г/сек

Валовый выброс уксусной кислоты:

Мукс.к = 0,00039 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0028 т/год

- углерода оксид: q = 0,8 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

QСО = (0,8 х 7,04 х 103) / 2000 х 3600 = 0,00078 г/сек

Валовый выброс СО:

МСО = 0,00078 х 10-6 х 2000 х 3600 =

0,0056 т/год

- пыль полиэтилена: q = 0,4 г/кг

Максимально разовый выброс пыли полиэтилена:

Qпыль п/этилена = (0,4 x 7,04 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00039 г/сек

Валовый выброс пыли полиэтилена:

Мпыль п/этилена = 0,00039 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0028 т/год

4.1.2 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья полипропилена

Цехом в год перерабатывается 6,01 тонны полипропилена. При

переработке выделяются органические кислоты, углерода оксид и пыль

полипропилена.

- органические кислоты, в пересчете на уксусную кислоту: q = 1,7 г/кг

Максимально разовый выброс уксусной кислоты:

Qукс.к = (1,7 x 6,01 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00142 г/сек

Валовый выброс уксусной кислоты:

Мукс.к = 0,00142 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0102 т/год

- углерода оксид: q = 1,0 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

QСО = (1,0 х 6,01 х 103) / 2000 х 3600 = 0,0008 г/сек

Валовый выброс СО:

МСО = 0,0008 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,006

т/год

- пыль полипропилена: q = 0,4 г/кг

Максимально разовый выброс пыли полипропилена:

Qпыль п/пропилена = (0,4 x 6,01 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00033 г/сек

Валовый выброс пыли полипропилена:

Мпыль п/пропилена = 0,00033 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0024 т/год

4.1.3 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья полистирола

Цехом в год перерабатывается 10,6 тонн полистирола. При переработке

выделяются стирол, углерода оксид и пыль полистирола.

- стирол: q = 0,3 г/кг

Максимально разовый выброс стирола:

Qстирол = (0,3 x 10,6 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00044 г/сек

Валовый выброс уксусной кислоты:

Мстирол = 0,00044 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0032 т/год

- углерода оксид: q = 0,5 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

QСО = (0,5 х 10,6 х 103) / 2000 х 3600 = 0,00074 г/сек

Валовый выброс СО:

МСО = 0,00074 х 10-6 х 2000 х 3600 =

0,0053 т/год

- пыль полистирола: q = 0,6 г/кг

Максимально разовый выброс пыли полипропилена:

Qпыль п/стирола = (0,6 x 10,6 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00088 г/сек

Валовый выброс пыли полистирола:

Мпыль п/стирола = 0,00088 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0064 т/год

4.1.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья полиамида

Цехом в год перерабатывается 0,821 тонн полиамида. При переработке

выделяются метиловый спирт, аммиак, углерода оксид и пыль полиамида.

- метиловый спирт: q = 0,5 г/кг

Максимально разовый выброс метилового спирта:

Qмет.спирт = (0,5 x 0,821 x 103) / 2000 x 3600 = 0,000057 г/сек

Валовый выброс метилового спирта:

Ммет.спирт = 0,000057 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,00041 т/год

- аммиак: q = 2,0 г/кг

Максимально разовый выброс аммиака:

Qаммиак = (2,0 x 0,821 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00023 г/сек

Валовый выброс аммиака:

Маммиак = 2,0 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0016 т/год

- углерода оксид: q = 1,0 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

QСО = (1,0 х 0,821 х 103) / 2000 х 3600 = 0,000114 г/сек

Валовый выброс СО:

МСО = 0,000114 х 10-6 х 2000 х 3600 =

0,0016 т/год

- пыль полиамида: q = 0,5 г/кг

Максимально разовый выброс пыли полиамида:

Qпыль п/амида = (0,5 x 0,821 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00006 г/сек

Валовый выброс пыли полиамида:

Мпыль п/амида = 0,00006 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0004 т/год

4.1.5 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья пластика АБС

Цехом в год перерабатывается 13,6 тонн пластика АБС. При

переработке выделяются углерода оксид и дибутилфталат.

- углерода оксид: q = 1,0 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

QСО = (1,0 x 13,6 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00189 г/сек

Валовый выброс СО:

МСО = 0,00189 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0136 т/год

- дибутилфталат: q = 0,4 г/кг

Максимально разовый выброс дибутилфталата:

Qдибутилфталат = (0,4 x 13,6 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00075 г/сек

Валовый выброс дибутилфталата:

Мдибутилфталат = 0,00075 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,00544 т/год

Таблица 4.1 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в результате

работы цеха

литья из пластмасс

|№ |Наименование ЗВ |Максимально-р|Валовый |Предельно-допус|

|п/п | |азовый |выброс, |тимый выброс, |

| | |выброс, г/сек|т/год |т/год |

|1 |Аммиак |0,00023 |0,0016 |0,0005 |

|2 |Дибутилфталат |0,00075 |0,00544 |0,0008 |

|3 |Метиловый спирт |0,000057 |0,00041 |0,000125 |

|4 |Пыль полиамида |0,00006 |0,0004 |0,000125 |

|5 |Пыль полипропилена |0,00033 |0,0024 |0,0002 |

|6 |Пыль полистирола |0,00088 |0,0064 |0,00084 |

|7 |Пыль полиэтилена |0,00039 |0,0028 |0,0003 |

|8 |Стирол |0,00044 |0,0032 |0,00042 |

|9 |Углерода оксид |0,004324 |0,031321 |0,00403 |

|10 |Уксусная кислота |0,00181 |0,013 |0,00115 |

Итого:

0,067 т/год 0,00849 т/год

Характеристика источников загрязнения атмосферы

представлена в приложении

4.2 Расчет нормативов образования отходов

и лимитов на их размещение

В основу расчетов нормативов образования отходов положены

фактические данные по работе цеха литья из пластмасс за 2002 г., а также

справочные данные.

4.2.1 Расчет норматива образования отработанных люминесцентных

ламп

Кр.л х Чр.л х С

Qр.л = -----------------

(4.3)

Нр.л

где Qр.л – количество установленных ртутных ламп подлежащих утилизации,

шт;

Кр.л - количество установленных ртутных ламп;

Чр.л - среднее время работы в сутки одной ртутной лампы (4,57 часа

для одной смены);

С – число рабочих дней в году;

Нр.л – нормативный срок службы одной ртутной лампы (15 000 часов

горения).

Масса отработанных люминесцентных ламп определяется:

Мр.л = Qр.л х mр.л , т/год

(4.4)

|№ |Марка |Кол-во |Срок |Кол-во |Число |Кол-во |Масса |Вес ламп|

| |лампы |установ|служ-б|часов |рабочих|ламп |одной |подле-жа|

| | |ленных |ы ламп|работы |суток в|под-леж|лампы |щих |

| | |ламп | |одной |году |а-щих | |замене |

| | | | |лампы в| |замене | | |

| | | | |сутки | | | | |

| | |Кр.л, |Нр.л, |Чр.л, |сут. |Qр.л, |тонн |т/год |

| | |шт. |час |час | |шт. | | |

|1 |ЛБ-40 |463 |15 000|4,57 |250 |36 |0,0003 |0,0108 |

|2 |ЛБ-80 |48 |15 000|4,57 |250 |4 |0,00045|0,0018 |

|Итого: |40 шт. | |0,0126 т|

4.2.2 Расчет норматива образования ветоши промасленной,

масла индустриального отработанного

Расчет нормативного количества отходов, образующихся при

эксплуатации оборудования, производится по удельным нормам согласно «Единой

системы ППР и рациональной эксплуатации механического оборудования

машиностроительных предприятий».

Ветошь промасленная:

Qветошь = М х З х Ф х К х 0,001 , т/год

(4.5)

где Qветошь – общее количество промасленной ветоши, кг:

М – удельная норма расхода обтирочного материала на 1

ремонтную единицу в течении 8 часов работы оборудования, г;

З – количество ремонтных единиц на единице установленного

оборудования;

Ф – годовой фонд рабочего времени;

К – коэффициент учитывающий «чистое» время работы

оборудования;

0,001 – переводной коэффициент г в кг;

Отработанные масла:

Qотр.масла = V x n x K x p, т/год

(4.6)

где: Qотр.масла – общее количество отработанного масла, т/год;

V – объем масляной системы оборудования, л;

n – количество ТО в год;

К – коэффициент загрузки оборудования;

р – плотность масла – 9 кг/м3

|№ |Наименование |Кол|Коли|Удел|Ко|Годо|Коэ|Перев|Норма|Объ|Ко|Норм|

| |оборудования |иче|чест|ьная|л-|вой |ф. |одной|тивно|ем |ли|атив|

| | |ств|во |норм|во|фонд|заг|коэфф|е |мас|че|ное |

| | |о |обор|а |ча|рабо|руз|ициен|колич|лян|ст|коли|

| | |рем|удов|расх|со|чего|ки |т |ество|ой |во|чест|

| | |онт|ания|ода |в |врем|обо| |отход|сис|ТО|во |

| | |ных| |обти|в |ени |руд| |ов |тем|в |отра|

| | |еди| |рочн|см| |ова| |прома|ы |го|бота|

| | |ниц| |ого |ен| |ния| |сленн| |д |нных|

| | | | |мате|е | | | |ой | | |масе|

| | | | |риал| | | | |ветош| | |л |

| | | | |а в | | | | |и | | | |

| | | | |смен| | | | | | | | |

| | | | |у | | | | | | | | |

| | |З |З( |М |ч |час | | |Q, кг|V |n |Q, |

| | | | |(г) | | | | | | | |кг |

|1 |Термопластавто|5 |2 |6 |8 |2000|0,1|0,001|1,5 |300|1 |27,0|

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13