Получение разделительной смазки по бетону

2.2.4. Смазка разделительная «Метрос»

Таблица 3 Смазка разделительная «Метрос»

_______________________________________________________________________                                                 №    Наименование показателя             Норма                            Метод испытания___

1.  Внешний вид                             Однородная жидкость от       Визуально

                                                      светло-желтого до темно-   

                                                         коричневого цвета.

2. Плотность при 15оС, г/см2                0,91-0,93                        ГОСТ 3900-85

3. Вязкость кинематическая в          не менее 30                        ГОСТ 33-82

    вискозиметре ВПЖ-2  при

    40оС, сСт.

4. Йодное число, мг.                           не менее 25                      ГОСТ 2070-82

5. Кислотное число                           показатель

6. Температура застывания, оС          -25 ÷ -32                          ГОСТ 20287-74

7. Температура вспышки в                не менее 250                    ГОСТ 4333-87

     аппарате  ЛТВО (открытый 

     тигель), оС.

  Упаковка, маркировка, транспортирование, хранение и срок годности  разделительной смазки «Метрос» по ГОСТ 1510-84.

Таблица 4 Влияние добавок Митофена на сохраняемость рапсового масла

2.3. Материальный баланс.

Таблица 5 Сводная таблица материального баланса.

2.4. Выбор и технологический расчет основного и вспомогательного оборудования.

В полную технологическую линию по производству  разделительной смазки «МЕТРОС» входят:

1.               Мерник.

2.               Аппарат РПА.

3.               Система загрузки с подачей сжатого воздуха.

4.               Оборудование для взвешивания.

Перечень основного технологического оборудования производства разделительной смазки  «МЕТРОС» приведен в таблице 5.2.

Таблица 6. Технологическое оборудование для производства разделительной смазки «МЕТРОС»

Необходимое для первых этапов работ оборудование имеется в наличии, однако для повышения производительности до планового уровня предполагается закупка гомогенизатора и емкости из нержавеющей стали. Поставка оборудования осуществляется через 2 недели после оплаты счета со склада завода. Адрес завода: 143900, г. Балашиха, ул. Белякова. Д.6.. Условия оплаты – авансовый платеж.

Серия гомогенизаторов YUMIX является новейшей разработкой компании Normit. По многим параметрам превосходит лучшие зарубежные образцы и не имеет российских аналогов.

Рис.4 Гомогенизатор и гомогенизатор в разрезе

Предназначены для многокомпонентного гомогенизирования нерастворимых сред с целью получения эмульсий и суспензий в пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других промышленностях, в т. ч. для особо вязких продуктов.

Преимущества:

1.     Все части гомогенизатора, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной пищевой нержавеющей стали AISI 304, AISI 316

2.     Установлено торцевое уплотнение, имеющее увеличенный ресурс и исключающее потери продукта.

3.     Гарантированная работа при более высоких, чем у существующих аналогов, температурных режимах (до 115°С).

4.     Отлично работает в кислото- и -щелочесодержащих средах.

5.     Возможны варианты исполнения с защитой от сухого включения и с взрывозащищенным двигателем.

6.      Возможность исполнения гомогенизатора, с "рубашкой" охлаждения (нагрева).

7.     Возможна плавная регулировка степени гомогенизации и производительности.

8.     Компактность, возможность вертикального расположения.

9.     Более высокая степень защиты от потерь через уплотнения: крышка гомогенизатора отделена от крышки двигателя. Имеет возможность подключения к однофазной или трехфазной сети.

Принцип работы. Перекачиваемая гомогенизатором среда подводится к всасывающему патрубку и отводится из напорного патрубка под воздействием подпирающего давления. Крупнозернистые частицы смеси, подлежащие гомогенизации, попадают на крыльчатку агрегата, затем, получив ускорение, попадают на гомогенизирующий узел.

В гомогенизирующем узле происходит их раздробление между вращающимся и стационарным калибровочными цилиндрическими ножами ротора и статора. Вращающийся и стационарный калибровочные ножи исполнены в виде колец с отверстиями. Попадающие на гомогенизирующий узел частицы (например, жировые шарики) выдавливаются крыльчаткой под воздействием давления, созданного центробежной силой, и проходят через отверстия.

Так как частота вращения крыльчатки и одного из колец 3000 об/мин., происходит постепенное срезание (раздробление) подвижной частью кольцевого ножа (каждым отверстием вращающейся части) жировых шариков по мере их продвижения. Может быть доукомплектован преобразователем частоты вращения, установка которого позволяет добиться увеличения скорости вращения до 10000 об/ мин.

Таблица 7 Виды гомогенизаторов.

Вертикальная темперирующая емкость предназначена для темперирования в тонком слое высоковязких веществ. Емкость имеет возможность обработки масс с твердыми включениями, размер которых не превышает 10 мм.

Рис.5 Емкость темперирующая.

Устройство: темперирующая емкость состоит из вертикальной камеры, возвратной трубы. Во внутреннюю емкость машины помещают шоколадную массу. Межстенное пространство между наружной и внутренней ваннами наполняется водопроводной водой.

В рубашке расположен змеевик, по которому проходит пар, либо установлены ТЭНы для нагрева теплоносителя. Перемешивание продукта осуществляется мешалкой рамного типа, на которой установлены фторопластовые скребки для более равномерного перемешивания продукта.

Благодаря специальным устройствам в темперирующих емкостях автоматически поддерживаются заданные параметры. Используется самостоятельно или в технологической цепи при продолжительном режиме работы.

Преимущества темперирующей емкости:

1.     предотвращает поседение продукта;

2.     простота и доступность в обслуживании;

3.     по желанию заказчика может устанавливаться различная производительность;

4.     процесс автоматизирован;

5.      электрообогрев или обогрев паром;

6.     охлаждение водой;

7.     эффективный смеситель гарантирует однородность массы;

8.     емкости изготавливаются из любых марок стали.

Таблица 8. Виды темперирующих емкостей.

Для оборудования периодического действия с цикличным режимом работы количество оборудования рассчитывается по формуле:

;

где, ПМ – производительность максимальная, годовая, ПМ = 645840 кг/год

n – количество единиц основного оборудования,

Тзф – эффективный фонд рабочего времени, Тэф = 195 дней.

В – выпуск продукции за один цикл на единицу оборудования; B = 184 кг

Тд – длительность производственного цикла, Тд = 0,33333 дня.

τсм – время эксплуатации оборудования в смене, τсм = 6 часов

 применяем 1 емкость темперирующую.

Для производства разделительной смазки «Метрос» предполагается использовать гомогенизатор YUMIX P 3 в комплекте с темперирующей емкостью  ТВЕ-200.

2.5. Механические расчеты оборудования

            Определение размеров толщены деталей и аппаратов

2.5.1.  Расчет обечайки.

;

Где: S – Толщена обечайки

P – Давление внутри аппарата, 0,16 [МПа];

D – Внутренний диаметр аппарата 1200 мм;

φ– коэффициент ослабления обечайки за счет отверстий или швов

Страницы: 1, 2, 3, 4