Процесс производства газированных напитков

2.  Измерение сопротивления изоляции.

3. Испытание изоляции повышенным напряжением переменного тока.

4.  Определение погрешностей показаний приборов, определение вариации показаний прибора.

5. Проверка невозвращения стрелки к начальной отметке.

6. Определение характера успокоения подвижной части.

7. Проверка уравновешенности подвижной части.

8. Определение погрешности у самопишущих приборов.

9. Проверка качества записи.

10. Проверка совпадений по шкале и диаграмме.

11. Проверка средней скорости продвижения диаграммной бумаги.

12. Определение порога чувствительности.

13. Определение погрешности интегрирующей части прибора.

14. Определение погрешности срабатывания у регулирующих и самопишущих приборов.

3.3 Комплексная наладка системы автоматизации

Наладка средств измерений и систем технологического контроля предусматривает комплекс работ по их проверке и настройке, обеспечивающих получение достоверной ин­формации о значениях контролируемых ве­личин и ходе того или иного технологи­ческого процесса.

Этот комплекс работ для строящихся объектов выполняется в три стадии.

На первой стадии выполняются подго­товительные работы, изучение и анализ ос­новных проектных решений и предмонтажная проверка средств измерений. На этой стадии заказчик предоставляет производ­ственное помещение для организации при­объектной лаборатории и проектную доку­ментацию по автоматизации с соответствую­щими инструкциями и технологическими кар­тами.

На второй стадии выполняются работы по проверке правильности монтажа средств измерения и систем технологического конт­роля, автономная наладка и подготовка си­стем к включению в работу для обеспечения индивидуальных испытаний технологическо­го оборудования. С целью сокращения сро­ков ввода объекта в эксплуатацию авто­номная наладка может выполняться одно­временно с производством монтажных ра­бот по совмещенному монтажно-наладочному графику. Включение в работу отдель­ных приборов и систем производится в процессе индивидуальных испытаний и комп­лексного опробования агрегатов и техноло­гического оборудования на инертных средах и постепенного замещения их рабочими про­дуктами.

На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем технологи­ческого контроля и доведению их  параметров до значении, при которых они исполь­зуются в процессе нормальной эксплуатации.

Сдача налаженных систем автоматизации в эксплуатацию производится как по отдель­ным узлам, так и комплексно по установкам, цехам, производствам.

Следует отметить, что в проектной практике системы технологического контро­ля и системы автоматизации технологических процессов разрабатываются как единый ком­плекс средств измерения и автоматизации (СИА) в составе проектной документации по автоматизации. По этой документации наладочные работы в системах технологи­ческого контроля и системах автоматизации  выполняются комплексно.

Следует также отметить, что наладка средств и систем СИА находится в тесной связи с наладкой самого технологического процесса, АСУ ТП электроприводами, санитарно-технических систем и т. п.

Эффективная работа любого производ­ства обеспечивается только комплексной на­ладкой с участием специалистов различных специализированных организаций и производ­ственных подразделений.

4 Эксплуатация элементов автоматических устройств системы

     управления

4.1 Задачи службы метрологии и автоматизации

Метрологический   контроль   и   метрологическое   обеспечение   производства включает следующие виды работ:

1.    Составление     графиков    государственной    и     ведомственной    поверок, Согласование, утверждение и обеспечение их выполнения.

2.   Организация   и   проведение   поверки   в   пределах   прав,   предоставленных предприятию органами Госстандарта.

3.    Техническое обеспечение и участие в государственных испытаниях, проводимых на базе предприятия.

4.   Организация и проведение поверки в органах Госстандарта и других организациях.

5. Выполнение необходимых измерений при контроле за ходом технологических процессов, руководство работами, направленными на обеспечение единства и требуемой точности измерений, выполняемых подразделениями предприятия.

6.    Контроль за метрологическим обеспечением всей производственной деятельности предприятия (состояние и применение средств измерения и средств испытания продукции, методик измерений, метрологических пропил).

7.  Обеспечение хранения и сличения в установленном порядке рабочих эталонов и стандартных образцов состава и свойств вещества и материалов (при наличии разрешения органов Госстандарта), поддержание в надлежащем состоянии образцовых средств измерения и их эксплуатация.

Совершенствование метрологического обеспечения включает следующие виды работ:

1.  Участие в разработке перспективных планов автоматизации производства, метрологического обеспечения предприятия.

2.  Наблюдение за средствами, измерения и автоматизации, анализ качественных показателей их работы

3.  Участие в выявлении и обосновании наиболее актуальных и экономически целесообразных объектов автоматизации.

4.    Осуществление мероприятий но реконструкции средств измерения и автоматизации, их усовершенствованию (применение приборов с лучшими показателями, упрощения схем, более рациональное размещение, улучшение защиты и т. д.) собственными силами и с привлечением сторонних организаций.

5.  Участие в работах по подготовке к аттестации и в испытаниях новых видов продукции.

6.    Разработка технических заданий на проектирование и изготовление нестандартных средств измерения и автоматизации, стендов, приспособлений для осуществления необходимых испытаний и измерений.

7. Внедрение передового опыта в области автоматизации.

4.2 Основные работы, проводимые службой метрологии и

       автоматизации

Технические работы, проводимые СМ и А предприятия, кроме работ, связанных с внедрением новых средств измерения и автоматизации, подразделяются на внеплановые и планово-предупредительные.

Внеплановые работы сводятся, в основном, к оперативному ремонту, или замене отказавших средств измерения и автоматизации.

Планово-предупредительные работы включают: техническое обслуживание средств измерениями автоматизации, находящихся в эксплуатации; текущий и Детальный ремонт средств измерения и автоматизации; поверку средств измерения.

Техническое обслуживание (ТО) включает следующие виды работ:

технический осмотр (внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия кинематики и ее смазка, проверка плотности подсоединения трубных линий и неисправности устройств, дистанционной передачи данных, сохранности труб);

проверку работоспособности, проверку по контрольным точкам (установки на «нуль»), выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;

замену диаграмм, очистку самопишущих устройств и заправку их чернилами, смазку механизмов движения, заливку или замену специальных жидкостей, устранение их течи;

проверку работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;

промывку измерительных камер, заправку ртутью дифманометров, исправление уплотнений и крепежа, проверку отборных устройств давления, расхода, сушку элементов средств измерения и автоматизации и зачистку контактов;

снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременное представление их на проверку;

проверку источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения для анализа состава и свойств веществ и материалов;

чистку, смазку и проверку реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений, проверку на плотность и герметичность импульсных и соединительных линий, замену неисправных отдельных элементов и узлов, опробование их в работе;

Текущий ремонт может включать часть работ по ТО и дополнительные работы, а именно:                  

замену элементов средств измерения и автоматизации, отработавших ресурс, устранение мелких поломок;

частичную разборку и регулировку подвижных систем, исправление или замену поврежденных деталей  (пружин,  трубок,  винтов,  крепежных деталей), чистку и смазку узлов;

проверку качества изоляции и состояния цепей измерения и питания средств измерения и автоматизации;

частичную разборку и сборку измерительных систем с заменой отдельных непригодных детален (колец, винтов, стрелок);

исправление уплотнении, устранение люфтов в отдельных механизмах, набивку сальников, замену стекол, шкал;

устранение неисправностей в сочленении подвижных деталей, проверку действия вибропреобразователей, усилителей, электродвигателей, подвижных контактов и ртутных переключателей, настройку регулирующей части средств измерения и автоматизации.

При текущем ремонте измерительной части средств измерений они обязательно подвергаются поверке.

Капитальный ремонт средств измерения и автоматизации может включать часть работ, предусмотренных при текущем ремонте, и дополнительные работы:

установку и регулировку шкал или циферблатов;

ремонт корпусов с рихтовкой установочных поверхностей;

полную разборку и сборку измерительной части и отдельных узлов и средств намерения, промывку, ремонт и замену деталей (подпятников, пружин, подвесок, грузов,   корректора   и   др.),   значительный   ремонт   узлов   средств   измерения   и автоматизации или полную их замену;

проверку измерительной схемы средств измерения, регулировку и подгонку показаний прибора по контрольным точкам, подготовку средств измерения для сдачи поверителю;

разборку и сборку механизмов записи средств измерения, их ревизию, чистку и замену;

ремонт реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов электрической и электронной аппаратуры или замену их более совершенными;

перемонтаж схем, замену вышедших из строя импульсных линии и электропроводки в схемах управления, сигнализации, блокировок и защиты.

Ремонт средств измерения и автоматизации проводится, как правило, при остановке и, ремонте технологического оборудования.

Остановка технологического оборудования бывает аварийная и плановая.

При аварийной остановке выполняют работы, которые нельзя выполнить при эксплуатации оборудования. Техническому обслуживанию и ремонту при этом подлежат те узлы средств автоматизации, исправность которых вызывала сомнение при работе технологического оборудования.

При плановой остановке после отключения демонтируют те средства измерения и автоматизации, кабельные и трубные проводки, которые расположены вблизи технологического оборудования и могут быть повреждены при его ремонте.

Ремонт выполняется специализированными звеньями предприятия или организациями, имеющими: регистрационное удостоверение на право ремонта средств измерения, выданное органами Госстандарта; средства поверки (образцовые и вспомогательные средства изменения, приспособления, устройства и т. п.); персонал, подготовленный и допущенные к проведению ремонта и поверок необходимую нормативную    и   техническую   документацию    поверочные    схемы;    помещения, обеспечивающие согласно нормативным требованиям правильное проведение ремонта и поверки.

При ремонте первую очередь проводят работы, которые не могут быть выполнены на работающем оборудовании. Например, ремонт отборных устройств регулирующих органов, сужающих устройств и т. д. Во вторую очередь выполняют работы, выполнение которых, на действующем оборудовании связано со значительными трудностями или опасностью. В третью очередь осуществляют ремонт систем и средств измерения и автоматизации, на которых отсутствует эксплуатационный резерв и остальные.

Под поверкой понимают совокупность операций, проводимых с целью установления соответствия метрологических характеристик средств измерения ГОСТам или техническим условиям завода-изготовителя.

Поверка средств измерений, как и другие формы метрологического надзора, регламентирована государственным стандартом.

Поверка, о зависимости от назначении поверяемых средств измерения, может быть государственной и ведомственной.

Государственной поверке на предприятиях подлежат средства измерения, применяемые в органах ведомственной метрологической службы в качестве образцовых; принадлежащие предприятию и используемые в качестве образцовых органами государственной метрологической службы; средства измерении, используемые после ремонта, выполненного для сторонних организаций; применяемые для измерений, связанных с учетом материальных ценностей, взаимными расчетами, охраной здоровья грудящихся и обеспечением безопасности и безвредности труда.

Ведомственной поверке подлежат средства измерения, которые не подвергаются государственной поверке.

Поверку проводят только органы метрологической службы или СМ и Л предприятий, имеющих регистрационное удостоверение на право поверки конкретных средств измерений.

Предприятие не имеющее регистрационного удостоверения, обслуживается базовым метрологическим органом своей отрасли, или представляет средства измерения на поверху в органы государственной метрологической службы. При направлении средств измерении в эти органы представляется паспорт на них, описание, последнее свидетельство о поверке.

При проведении органами метрологической службы поверки на предприятии последнее предоставляет помещение, оборудование и вспомогательный персонал, необходимые для поверки. Представляемое оборудование (поверочные установки, образцовые средства измерения и т.д.) предприятие должно хранить под пломбой органов метрологической службы и использовать только с их разрешения.

Средства измерения должны подвергаться первичной периодической, внеочередной и инспекционной поверкам.

Первичная поверка проводится при выпуске средств измерений в обращение из производства и ремонта.

Периодическая поверка проводится при эксплуатации средств измерений и хранении через определенные межповерочные интервалы.

Периодичность поверки устанавливается: для средств измерений, подлежащих государственной поверке, - Госстандартом РФ или органом государственной метрологической службы; для средств измерений, подлежащих ведомственной поверке, главным метрологом ил и руководителем ведомственной метрологической службы.

При установлении периодичности учитывают стабильность показаний, условия эксплуатации, степень загруженности средств измерений. Например, ни предприятиях пищевой промышленности средства измерения, находящиеся в эксплуатации, проходят поверку, как правило, 1 раз в год. Потенциометры, мосты, электроизмерительные приборы поверяются через каждые 6 мес.

Сроки проведения поверок отображаются в годовых календарных графиках отдельно на средства измерений, представляемые в ведомственные органы метрологической службы, отдельно - в государственное. Графики согласовываются с руководителями этих органов.

Межповерочные интервалы для средств измерения, находящихся на хранении, составляют:

а) для средств измерения, поступивших на хранение после выпуска из производства, - не более гарантийного срока;

б) для средств измерения, бывших в эксплуатации, - не более удвоенных межповерочных интервалов, установленных для аналогичных средств измерении и Эксплуатации.

Средства измерения, находящиеся на длительном хранении, периодической поверке могут не подвергаться. Поверка в этом случае проводится перед их установкой.

Внеочередная поверка проводится:

при  эксплуатации   или   храпении   вне  зависимости   от  сроков  периодической поверки в случае необходимости удостовериться в исправности средств измерения;

при вводе в эксплуатацию импортных средств измерения: пои корректировке межповерочных интервалов;

при установке средств измерения в качестве комплектующих после половины гарантийного срока;

при    повреждении    поверительного    клейма,    пломбы,    утере    документа    с регистрацией последней поверки;

при вводе в эксплуатацию прямо со склада после хранения или после транспортировки.

Инспекционная поверка проводится для установки исправности средств измерения при проведении метрологической ревизии на предприятиях, складах. базах.

Метрологическая ревизия проводится органами государственной метрологической службы для определения соответствия средств измерения и методик измерения, применяемых на предприятии, современным требованиям.

При проведении метрологической ревизии на предприятиях, проводящих ремонт средств измерения, должны быть проверены: соответствие номенклатуры ремонтируемых средств измерения регистрационному удостоверению: качество ремонта средств измерения; качество первичной поверки после выхода из ремонте При выявлении недостатков по проверке перечисленных условий органами государственной метрологической службы имеют право при менять различные меры воздействия - от обязательных для предприятия указаний об устранении обнаруженных нарушений в определенный срок до аннулирования регистрационного удостоверения на право ремонта и поверки.

5 Техника безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации

    автоматических устройств системы управления

Для установки щитов и пультов должны быть освобождены от опалубок,  строительных лесов, очищены от строительного мусора; и проемы в перекрытиях на пути перемещения щитов и пультов должны быть закрыты временными сплошными щитами на одном уровне с полом.

При установке и перемещении щитов и пультов или их отдельных узлов в процессе сборки должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание; проверять совпадение отверстий в деталях следует ломиком или бородком (осуществлять эту операцию пальцами рук запрещается).

Погрузку и разгрузку щитов и пультов и конструкций к ним массой более 50 кг, а также подъем их на высоту более 3 м следует производить грузоподъемными средствами.

Перед установкой приборов проверить надежность конструкций, на которые они будут монтироваться.

Крепление приборов на технологическом оборудовании и трубопроводам не должно нарушать целостность и работоспособность трубопроводов и аппаратов, на которых они устанавливаются.

Запрещается выполнять: монтаж приборов массой более 5 кг одним рабочим; монтажные работы  на  щитах до  их  проектного закрепления;  монтаж приборов с лестниц.

В местах установки приборов и средств автоматизации, труднодоступных для монтажа и должно быть сооружение лестниц, колодцев и в соответствии с рабочими  строительной части проекта.

Крепление   приборов   и   средств   автоматизации   на   несущих   конструкциях (стенах, и т. п.) производят стандартными креплениями без сорванных резьб, и граней с необходимой резьбовых соединений. При вибрациях в местах установки  приборов   резьбовые   соединения   должны   иметь   приспособления,   исключающие самопроизвольное их отвинчивание (пружинные шайбы, контргайки, шплинты и т.).

Материалы прокладок и набивок, необходимых при установке приборов и должны быть трены проектом в соответствии с условиями работы приборов и карманов и т.п. и их размеров без разрешения проектной организации запрещаются.

При переноске все открывающиеся части приборов должны быть надежно закрыты, а для жидкостных приборов жидкость, находящаяся в негерметичных сосудах, должна быть слита в специальную тару.

При индивидуальном опробовании приборов и средств автоматизации следует соблюдать следующие меры предосторожности:

а) пробное включение электрических приборов и регуляторов (постановка схемы под напряжение) следует производить только после тщательной проверка правильности сборки схемы согласно проекту, надежности контактов на всех приборах, аппаратах и других элементах схемы, а также, после установка предупредительных плакатов;

б) необходимо убедиться в отсутствии людей вблизи токоведущих частей;

в)    пробное    заполнение    пневматических    и    гидравлических    приборов регуляторов,  а также  импульсных линий рабочей средой  (постановка схемы  по, давление) следует производить только  после тщательной  проверки  правильности сборки   схемы   согласно   проекту, а также в соответствии с заводскими монтажно-эксплуатационными инструкциями.

Индивидуальное опробование приборов производят только после отключения импульсных линий от технологических аппаратов и трубопроводов.

6 Расчетная часть

6.1 Расчет надежности устройств автоматики

Надежностью называют свойство изделия выполнять свои функции в данных условиях эксплуатации. Надежность характеризуется рядом показателей, из которых основными количественными являются следующие.

1. Вероятность безотказной работы в течении времени t:

,                                                                                                   (1)

где: N(t) – число изделий, продолжающих работать по истечении времени t;

       No – число изделий, поставленных на испытание.

,

Вероятность отказа за это же время:

,                                                                        (2)

где  N(t)-число отказавших элементов за время t

,                                                                                

2. Интенсивность отказов

,                                                                                                (3)

где n-число элементов, отказавших за время t=8600;

,                                                                                             (4)

где: Ncp – среднее число исправно работавших элементов за время t;

N1- число исправно работавших элементов в начале интервала времени t;

N2- число исправно работавших элементов в конце интервала времени t

3. Среднее время безотказной работы (или среднее время исправной работы между двумя отказами):

                                                                                                  (5)

                                                                                     (6)

Для датчика уровня  1/ч,

Для магнитных пускателей  1/ч,

Для электродвигателей  1/ч,

Для датчика температуры  1/ч,

 1/ч

1/ч

Интенсивность отказов в значительной мере зависит от условий эксплуатации. Для большинства технических элементов, устройств и систем интенсивность отказов в продолжение основного периода работы, то есть после окончания приработки и до начала старения, является величиной постоянной.

4. Коэффициент готовности рассматривается, кроме указанных выше показателей надежности, для ремонтируемых изделий:

,                                                                                               (7)

Где - - время исправной работы изделия;

-время простоя, необходимое для производства ремонта.

Общими показателями, характеризующими надежность изделий за весь период их работы, являются долговечность и технический ресурс.

ЛИТЕРАТУРА

1 Алексеев К. А. , Антипов В.С. ”Монтаж средств измерения и автоматизации”,

   Справочник Энергия 1988г.

2 Каминский М.А., Каминский В.Н.”Монтаж средств измерения и автоматизации” Москва 2001г.

3 Боголюбов С.К.,”Черчение, машиностроение” 1981г.

4 Тематический каталог №6 выпуск 1 Метран: Измерение уровня

5 Тематический каталог №2 выпуск 2 Метран: Датчики температуры

6 Тематический каталог №1 выпуск 2 Метран: Датчики давления

7 Тематический каталог №5 выпуск 2 Метран: Вторичные приборы, функциональная аппаратура

Страницы: 1, 2, 3, 4