Экономическая география и регионалистика

1. Пользуясь статистическим ежегодником, рассчитайте среднедушевое

производство стали по крупным экономическим районам Российской Федерации.

Выделите основные центры черной металлургии Российской Федерации.

Уральская металлургическая база

В середине 90-х гг. на Уральскую металлургическую базу приходилась большая

часть отечественной добычи марганцевых и хромитовых руд, около 1/5 - руд

железных, около половины - чугуна, стали, готового проката и стальных

труб, производимых в стране, а также большая часть ферросплавов,

выплавляемых в России. Основная часть железной руды базы добывается в

Свердловской области на Качканарской группе месторождений и в

Орско-Халиловских рудниках, где добывают и почти все отечественные

хромиты. Марганцевые руды в крайне ограниченных масштабах добывают на

Среднем Урале. Более 80% выплавки чугуна, стали, ферросплавов и большую

часть уральского проката дают четыре крупных металлургических комбината,

построенных в годы социалистической индустриализации: Магнитогорский -

крупнейший в России, Нижнетагильский, Челябинский и Новотроицкий. Кроме

того, имеется и ряд старых, сравнительно небольших металлургических

заводов. Многие из них выпускают высококачественный металл, нередко

используя для этого дорогой, но зато малосернистый древесный кокс.

Наиболее значительные из них - Серовский, Чусовской, Ижевский и

Златоустовский заводы. Качественный профиль уральской металлургии зависит

от специфики местных сырьевых ресурсов. Урал - единственное место в стране

с выплавкой природно-легированных сталей.

К важным преимуществам Уральской базы черной металлургии можно отнести:

- высокую территориальную концентрацию основных производственных фондов;

- наличие самого многочисленного в стране контингента

высококвалифицированных металлургов;

- широкую сеть средних и высших учебных заведений, готовящих

квалифицированные кадры для отрасли;

- большое число научно-исследовательских и проектных организаций

металлургического профиля;

- наличие крупного местного потребителя черных металлов в лице

высокоразвитого, преимущественно металлоемкого машиностроения,

одновременно снабжающего отрасль необходимым оборудованием;

- обилие в районе металлолома, являющегося серьезным подспорьем в

пополнении

сырьевой базы черной металлургии.

К основным недостаткам, сдерживающим дальнейшее развитие Уральской базы

черной металлургии, следует отнести:

- узость местной топливно-энергетической базы и в первую очередь

отсутствие собственных коксующихся углей;

- несоответствие доли Урала в общероссийских запасах и добыче железной

руды его доле в отечественном производстве черных металлов;

- напряженный водный баланс;

- устаревшее производственное оборудование отрасли.

Коксующийся уголь завозится на Урал из Кузбасса и Караганды, железная руда

- из соседней Кустанайской области Казахстана и Курской магнитной

аномалии, хромиты - из Актюбинской области Казахстана, а марганец - из

Украины и Грузии. По имеющимся прогнозам, и в перспективе Уральская база

останется основной базой черной металлургии России с преимущественной

специализацией на производстве массовых рядовых марок металла,

ферросплавов и труб для магистральных газопроводов.

Центральная металлургическая база

Центральная база черной металлургии располагается на территории

Центрального, Центрально-Черноземного и Волго-Вятского экономических

районов. Здесь, в Центральном экономическом районе, находится крупнейший

железорудный район России, обеспечивающий 45% общероссийской добычи

железной руды. Основная часть руды добывается в карьерах Белгородской и

Курской областей, однако наиболее ценные руды с высоким содержанием железа

залегают в более глубоких горизонтах и отрабатываются рудниками подземной

добычи. Масштабы развития металлургического передела в Центральной базе

заметно скромнее уральских (22% чугуна, 16% стали, 17% готового прокатай

15% труб общероссийского производства). Большая часть чугуна и стали

Центральной базы производится в одном из крупнейших в стране и современном

в технологическом отношении Ново липецком металлургическом комбинате. В

Старом Осколе находится единственный в России, построенный по немецкой

технологии металлургический завод, где из железорудного концентрата

методом химического восстановления получают железо, а затем электросталь,

минуя стадию производства чугуна. Этот прогрессивный способ

металлургического передела не требует кокса и обладает низкими нормами

водопотребления, что исключительно важно в Центрально-Черноземном

экономическом районе, испытывающем дефицит пресной воды и не обладающем

собственными ресурсами топлива. Из других предприятий металлургического

передела выделяются Косогорский чугунолитейный и Новотульский

металлургический заводы, а также сталелитейный завод «Электросталь» в

одноименном городе Подмосковья. В городе Орел функционирует крупный

сталепрокатный завод. Заметно уступают им по своей мощности Кулебакский,

Выксунский и Омутнинский заводы Волго-Вятского экономического района,

специализирующиеся на выпуске высококачественных специальных сталей для

машиностроения. Большое развитие в Центральной базе черной металлургии

получила малая металлургия - производство черных металлов и их сплавов, а

также изготовление проката в металлургических цехах машиностроительных

заводов Центра и Волго-Вятского района. Основное преимущество Центральной

базы черной металлургии заключается в расположении ее на территории

крупнейшего в стране железорудного бассейна и в непосредственной близости

от машиностроительных центров и других потребителей черных металлов.

Главные недостатки Центральной базы - отсутствие коксующихся углей,

напряженный топливно-энергетический баланс и дефицит воды. Наиболее

перспективными направлениями дальнейшего развития Центральной базы черной

металлургии является форсирование железорудной промышленности как с целью

более полного покрытия отечественных потребностей в ее продукции, так и

для расширения экспортных поставок, а также увеличение мощности

металлургического передела на основе передовой технологии

Старо-Оскольского металлургического завода и развитие малой металлургии.

Сибирская металлургическая база

Сибирская база черной металлургии - самая молодая база, сформировавшаяся

на территории Западно-Сибирского и Восточно-Сибирского экономических

районов уже в советский период. Ее основу составляет Новокузнецкий

металлургический комбинат и Западно-Сибирский завод - оба полного цикла,

расположенные в Кузбассе. Заметно уступают им Гурьевский (Кузбасс),

Новосибирский, Красноярский и Петровско-Забайкальский сталелитейные

заводы. Сырьевой базой черной металлургии Сибири служат железорудные

месторождения Приангарья, Минусинской котловины и Горной Шории,

технологическим топливом - кокс, полученный из высококачественных

кузнецких углей. Сибирская база черной металлургии лучше других баз страны

обеспечена всем, что требуется отрасли. Здесь в избытке и сырье, и

высококачественное топливо, и пресная вода, но большая удаленность от

основных центров потребления металла, расположенных в европейской части

страны, сдерживает развитие этой базы. Наиболее крупное и современное

предприятие черной металлургии, расположенное за пределами трех основных

баз, - Череповецкий металлургический комбинат. Это современное по своему

оборудованию предприятие в качестве сырья использует руды Ковдорского и

Оленегорского месторождений Кольского полуострова и Костомукшского рудника

Карелии. Технологическим топливом служит кокс, производимый на заводе из

воркутинского угля. Завод в качестве «сырьевой подпитки» широко использует

металлолом соседних Северо-Западного, Центрального и Волго-Вятского

экономических районов. Часть продукции комбината предназначается для

экспортных поставок.

2. Оцените роль и место черной и цветной металлургии и химической

промышленности в отраслевой структуре производства промышленной продукции

за последние пять лет по регионам Российской Федерации. Выявите

структурные изменения и объясните, чем они вызваны.

В мировой практике развития химической промышленности до сих пор

используются два варианта размещения предприятий: строительство крупных

комбинатов и строительство сравнительно небольших, но оснащенных

современной технологией специализированных предприятий.

2. Центральном экономическом районе произведено 16,7% объема промышленной

продукции России, 19,8% - продукции машиностроения и металлообработки,

47,2 -продукции легкой промышленности, 19,8 - электроэнергетики, 14,5 -

химической и нефтехимической, 25,2 - пищевой, 21 - промышленности

строительных материалов, 34,1 -стекольной и фарфорофаянсовой

промышленности, 42 - полиграфической, 34,0 -медицинской, 21,4 -

мукомольно-крупяной, 13,6 - лесной, деревообрабатывающей и

целлюлозно-бумажной промышленности, 44,7% - продукции других отраслей РФ.

На долю топливной промышленности приходилось лишь 2,9% продукции этой

отрасли РФ, черной металлургии - 3,1, цветной металлургии - 2,4%. К 2000

г. в отраслевой структуре производства промышленной продукции региона

преобладали машиностроение и металлообработка (28,9%), электроэнергетика

(11,6%) и пищевая промышленность (22,6%). На долю химической и

нефтехимической промышленности приходилось 8,2%, промышленности

строительных материалов - 4,8, легкой промышленности - 4,7, лесной,

деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности - 4,2, топливной

промышленности - 2,7, черной металлургии - 2,6, цветной металлургии -

1,6%.

Отраслевая структура производства промышленной продукции в

Центрально-Черноземном экономическом районе выглядела следующим образом (в

%) электроэнергетика - 13,0 (третье место среди российских регионов),

черная металлургия -34,0 (первое место), химическая и нефтехимическая

промышленность - 8,7 (третье место), машиностроение и металлообработка -

14,3 (шестое место), лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная

промышленность - 1,3, промышленность строительных материалов - 4,2, легкая

- 1,2, пищевая - 19,9 (третье место), мукомольно-крупяная и комбикормовая

-2,3. Наиболее значительный вклад в развитие промышленного потенциала

страны вносит черная металлургия региона, производящая около 20% продукции

этой отрасли, 21,1% готового проката черных металлов (второе место после

Уральского района), 18,2% стали (второе место после Урала), 55% железной

руды (первое место). Развитие черной металлургии обусловлено уникальным

характером железорудных месторождений Курской магнитной аномалии. По

геологическим запасам железных руд, в основном железистых кварцитов,

измеряемых триллионами тонн, месторождения КМА занимают первое место в

мире, а по балансовым запасам, определяемым более чем в 43,4 млрд. т

-первое место в стране.

Северный экономический район сохранил свою роль в качестве одного из

развитых промышленных регионов страны. В районе производится 4,8%

электроэнергии (от общероссийского показателя), 19% железной руды, свыше 9

млн. т (17,7%) стали, 7,8 млн. т готового проката черных металлов (19,1%),

11,5 млн. нефти, включая газовый конденсат (3,8%), 3,9 млрд. м

естественного газа, 19,6 млн. т угля (7,8%), алюминия - 5%, никеля - 43,

меди - 13, фосфорного сырья - 80, аммиака синтетического - 8,3, вывозка

древесины - 29,6, пиломатериалов - 20, целлюлозы товарной - 38,8, кирпича

- 1,4, тканей -4,1, мяса - 3,7, цельномолочной продукции - 3,8%. В

структуре промышленного производства района преобладают лесная,

деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность (20,9%), черная

металлургия (24%), электроэнергетика (8,7%) и топливная промышленность

(16,1%). За ними следуют цветная металлургия (8,5%), машиностроение

(4,9%), химическая и нефтехимическая промышленность (4,2%), пищевая

промышленность (9,0%), промышленность строительных материалов (1,2%).

В Уральском федеральном округе размещается мощный промышленный потенциал.

В 1999 г. здесь произведено 14,4% электроэнергии, 68,3% нефти, включая

газовый конденсат, 2,2% первичной переработки нефти, 91,5% естественного

газа (природного и нефтяного), 2,8% угля, 35,2% готового проката черных

металлов, 6,5% синтетических смол и пластических масс, 21,3%

металлорежущих станков, 10% грузовых и легковых автомобилей, 2,4%

холодильников, 8,6% вывозки древесины, 12% пиломатериалов, 6,9% кирпича

строительного, 5,9% цемента, 0,5% тканей всех видов, 1,8% обуви, 7,6% мяса

(промышленная переработка), 10,5% цельномолочной продукции (в пересчете на

молоко). Вотраслевой структуре промышленности региона преобладают отрасли

топливно-энергетического, металлургического и машиностроительного

комплексов, а также пищевой промышленности.

В 1999 г. в промышленности Юга Сибири произведено 6,4% электроэнергии РФ,

2% -нефти, 0,1% - природного газа, 7,5% - первичной переработки нефти,

43,8% - угля, 15,7% -готового проката черных металлов, 5,4% - аммиака

синтетического, 4,3% - синтетических смол и пластмасс, 16,9% - шин

автомобильных и прочих, 7,4% - металлорежущих станков, 1% - телевизоров,

2,7% - вывозки древесины, 6% - пиломатериалов, 5,6% - цемента, 5,2%

-строительного кирпича, 1,9% - тканей всех видов, 3,8% - обуви, 2,8% -

сахара-песка, 10% -мяса (промышленная переработка), 7,3% - цельномолочной

продукции (в пересчете на молоко). Промышленность региона и особенно его

ведущие отрасли - черная и цветная металлургия, химическая и

нефтехимическая промышленность, достаточно привлекательны для иностранных

инвесторов.

Роль и значение металлургии определяются в первую очередь тем, что она

служит фундаментом для развития машиностроения, а значит и всей экономики.

Металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива,

вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего

передела. Металлургия, как отрасль с большими объемами реализации на

внутреннем и внешнем рынках, связанная со многими смежными производствами

и отраслями, обремененная протяженными транспортными потоками весьма

чувствительна к непредсказуемым скачкам цен на энергоносители и тарифов на

железнодорожные перевозки, непостоянству таможенных тарифов. При этом

необходимо признать, что несмотря на все трудности последнего десятилетия,

металлургия оказалась в числе наиболее способных к выживанию отраслей,

прежде всего, благодаря ее интегрированности, автономности ресурсного

обеспечения и наличию научного и кадрового потенциала. Заметно улучшается

структура и качество выпускаемой продукции. Увеличились в относительном и

абсолютном выражении объемы выплавки стали прогрессивными способами. Более

половины производимой стали разливается непрерывным способом и

подвергается комплексной внепечной обработке. На многих предприятиях

черной металлургии разработаны и реализуются перспективные, в том числе

пятилетние планы развития, внедрены и внедряются прогрессивные технологии

на всех переделах, продукция сертифицируется по международно признанным

стандартам и нормативам. Специалисты прогнозируют в ближайшие годы рост

внутреннего потребления металлопродукции темпами, превышающими рост ВВП.

Если сумеют сохраниться эти тенденции, российский рынок металлургии станет

одним из развитых на территории нашей страны. Но на нем надо тоже многое

упорядочить, отходить от анархической конкуренции, дублирования поставок,

переходить к цивилизованному квотированию в некоторых секторах рынка.

Очень важно защитить наш рынок от внешнеэкономической экспансии.

Отмеченные положительные моменты в работе металлургического комплекса не

могут успокаивать. За последние годы уже не раз обозначался подъем и спад

в производстве и финансовом положении предприятий. Рентабельность и объемы

прибыли то возрастали, то снова опускались до минимальных величин,

нормально работающие предприятия переходили в разряд убыточных и

должников, а некоторые находятся в стадии банкротства и в режиме внешнего

управления. И даже, если будет наведен порядок в ценовой, тарифной и

налоговой политике, налажено повсеместно квалифицированное управление

предприятиями, то это еще не гарантирует долгосрочной устойчивой

положительной динамики, если не будут найдены способы стимулирования и

финансового обеспечения процесса восстановления производственного

потенциала в соответствии с современным техническим уровнем, его научного

и кадрового обеспечения.

3. Объясните преимущества и недостатки того и другого вариантов с учетом

их эффективности, степени удовлетворения потребностей региона,

комплексного характера использования сырья и соблюдения требований охраны

окружающей среды. Приведите конкретные примеры.

3. В самом общем виде можно выделить две формы локализации химических

производств в России. К первой форме - «повсеместной» (или, точнее говоря,

нечетко выраженной) локализации относятся отрасли и производства,

размещенные по обжитой части страны более или менее равномерно, без резкой

концентрации. Сюда можно отнести производства, выпускающие азотные,

фосфорные и сложные удобрения, лаки, краски, бытовые химикалии,

химико-фармацевтические изделия и т.п. Подобные производства, как правило,

не имеют тенденции к внутриотраслевому комбинированию и чаще всего

представляют собой технологически самостоятельные специализированные

предприятия, размещение которых возможно не только в Москве, Петербурге,

Нижнем Новгороде, но практически в любом городском центре средней

величины, имеющем хорошую транспортную связь для сбыта своей продукции.

Ко второй форме следует отнести производства и отрасли, образующие

сравнительно четко выраженные, чаще всего взаимосвязанные сосредоточения

предприятий. Сюда относятся большинство нефтехимических производств,

вырабатывающих полимерные материалы и полупродукты, неорганические

химикаты (Поволжье, Урал, Западная Сибирь и др.). Они основаны на широком

внутри- и межотраслевом комбинировании, а их локализация теснейшим образом

связана с сырьевой и энергетическими базами.

Специализация в химической промышленности усилилась в последние годы в

связи с разветвленным, хорошо развитым нефтетрубопроводным транспортом,

позволяющим ликвидировать разрыв единого технологического цикла получения

продукта на предпоследней стадии (изготовления полупродукта) и

организовать завершающие стадии получения конечной продукции (химикатов и

химических материалов) в других более, предпочтительных районах, а не

только и тех, где производится полупродукт в соответствии с предшествующей

технологической цепочкой. Экологический фактор - это сохранение чистоты

окружающей атмосферы, земли и водоемов. С учетом этого фактора в каждом

районе формируется наиболее рациональная структура производства химической

продукции по оптимальным технологиям. Автоматизация и электрификация

химического производства способствует сокращению трудоемкости, увеличению,

производительности труда и внедрению новых технологических методов

(плазма, лазер), реализации новых научно-технических и технологических

решений. Инфраструктурный фактор (подготовка и обустройство территорий к

промышленному освоению) учитывается и играет важную роль при размещении

промышленного производства, особенно в районах нового освоения.

Тема 10. Машиностроительный комплекс РФ

В настоящее время во всем мире существует четыре типа территориальной

организации машиностроительного производства:

** сборочные заводы, работающие на импортных деталях по лицензии и

выпускающие относительно небольшие партии машин или другого оборудования.

Например, сборочные заводы в странах бывшей СФРЮ, сборочные заводы в Иране

(фирма «Рено») и т.д.;

** американский тип машиностроения, когда в центре находится

сборочный завод, а по радиусу до 100 км расположена масса небольших

производств (с численностью рабочих 50-100 чел.), выпускающих

комплектующие (высокоспециализированные малые фирмы, зависящие от

основного производства). В результате возникает крупносерийное

производство;

** западноевропейский тип машиностроения - это

высококвалифицированный персонал, малый рынок сбыта, высокая репутация.

Маленький завод - до 300 чел., работающих с мощной научной базой, т.е.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8