Проект цеха столярно- строительных изделий

Таблица 2.8 - расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изготовление дверного блока рамочно-филенчатой конструкции

2.4 Расчет материалов на годовую программу

Расчет материалов на годовую программу осуществляется путем умножения норм расхода материалов на одно изделие на годовую программу. Результаты расчетов приведены таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Расчет основных и вспомогательных материалов на годовую программу

2.5 Расчет трудозатрат через производительность оборудования

Расчет трудозатрат может вестись двумя способами: через производительность оборудования и через элементы времени по справочникам ВПКТИМА. Знание трудозатрат необходимо для определения потребного количества выбранного оборудования, а также для экономических расчетов. Расчет трудозатрат ведется на 1000 изделий [13].

Вычисления по данному методу сводятся к следующему. Рассчитывают производительность оборудования в смену. Время обработки одной заготовки (штучное время) определяют отношением времени смены Тсм к производительности оборудования П.

При расчете производительности оборудования учитывается схема обработки заготовки (проходная или позиционная). При проходной схеме за основной показатель берется скорость подачи. При позиционной схеме - цикловое время обработки заготовки tц [3].

Расчет трудозатрат через производительность оборудования рассмотрим на примере станка С2Р12 - 3 (проходной тип оборудования).

Определяем сменную производительность станка П, шт. заготовок / смену по формуле

, где                                                                                (2.5)

где Км -  коэффициент использования машинного времени;

       Кр - коэффициент использования рабочего времени;

       U  - скорость подачи конвейера, м/мин;

        L -  расстояние между упорами конвейера, м;

         n - число одновременно обрабатываемых заготовок.

Принимаем: Lоб1 = 2,100м;  U   = 2м/мин;  Lк1 = 2,100м;

                     Lоб2 = 0,650м; Тсм  = 480мин; Lф1 = 1,375м;  

                      Lоб3 = 0,650м;  Км  = 0,800;     Lф2 = 0,312м;

                                   Lк2  = 0,750м;  Кр  =  0,880;     n=1.

Подставляя эти значения в формулу (2.3), получается сменная производительность станка:

- при обработке верхней филенки

дет./смену;

Аналогичным образом рассчитываем сменную производительность станка П, шт. для остальных составных частей двери:

- при обработки нижней филенки       

  П= 1906 дет./смену;

- при обработке вертикальной обвязки

  П= 283 дет./смену;

- при обработке горизонтальной верхней и средней обвязок

               П= 914 дет./смену;

- при обработке горизонтальной нижней обвязки

  П= 914 дет./смену;

- при обработке вертикальных брусков дверной коробки  

  П-283 дет./смену;

- при обработке горизонтальных брусков дверной коробки

  П= 792 дет./смену.

Определяем время, затраченное на обработку одной детали шт., час.

                                                                                                            (2.6)

Подставляя полученные значения в формулу (2.6), получим

- при обработке верхней филенки

час;

- при обработки нижней филенки

=0.0042 час;

- при обработке вертикальной обвязки

=0.028 час;

- при обработке горизонтальной верхней и средней обвязок

=0.0088 час;

- при обработке горизонтальной нижней обвязки

=0.0088 час;

- при обработке вертикальных брусков дверной коробки  

=0.028 час;

- при обработке горизонтальных брусков дверной коробки

=0.010 час.

Определяем время, затраченное на обработку деталей для 1000 изделий

Т, ч., по формуле

, где                                                                                       (2.7)

где n - количество деталей в изделии, шт.

Подставляя полученные значения в формулу (2.7), получим

- при обработке верхней филенки

час;

- при обработки нижней филенки

4,2 час;

- при обработке вертикальной обвязки

56 час;

- при обработке горизонтальной верхней и средней обвязок

17,6 час;

- при обработке горизонтальной нижней обвязки

8,8 час;

- при обработке вертикальных брусков дверной коробки  

56 час;

- при обработке горизонтальных брусков дверной коробки

20 час.

Определение трудозатраты для других деталей и для другого оборудования проводится аналогично.

Основные данные и результаты расчетов приведены в ведомости нормирования трудозатрат через производительность оборудования таблица 2.14.

Таблица 2.10 - Ведомость нормирования трудозатрат через производительность оборудования

продолжение таблицы 2.10

продолжение таблицы 2.10

продолжение таблицы 2.10

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11