Проект цеха столярно- строительных изделий

2.16 Расчет общей площади складов цеха

Площадь каждого склада Fскл i , м2, рассчитывается по формуле

                                                                                       (2.12)

где Aчi  -     часовая производительность участка i-гo станка, шт./час;

      t      -     время хранения, ч;

      f      -    площадь, занимаемая одной деталью, м2;

      n     -     количество деталей или сборочных единиц в стопе, шт.;

      K1   -     коэффициент заполнения площади склада.

Принимаем: K1 = 0,5;

                        t = 12 час.

Подставляя эти значения в формулу (2.11), получим:

- площадь склада на участке продольного раскроя

 м2.

Аналогичным образом рассчитываем площадь склада на остальных участках:

- площадь склада на участке фрезерования 40,44м2;

- площадь склада на участке поперечного раскроя 12,29м2;

- площадь склада на участке склеивания 4,9м2;

- площадь склада на участке калибрования 10,73м2;

- площадь склада на участке формирования шипов и проушин 56,71м2;

- площадь склада на участке шлифования  24,96 м2.

Общая площадь склада Fскл, м2, определяется по формуле

Fскл = F1 + F2+F3+…+F7.                                                                            (2.13)

Подставляя полученные значения в формулу (2.13), получим

Fскл =  60,75 + 40,44 + 12,29 + 4,9 + 10,73 + 56,71 + 24,96 = 210,78 м2.

2.17 Расчет вспомогательных и бытовых помещений

К вспомогательным площадям цеха относятся площади инструментальных, клееприготовительных, лакоприготовительных кладовых, вентиляционных камер и т. д. Площади указанных помещений принимаются ориентировочно без расчета, в зависимости от объема производства:

- инструментальная от 30 до 40 м2;

- кладовая от 15 до 20 м2.

FВ = 40+20=60 м2

Площадь бытовых помещений (гардеробных, душевых, умывальных, санузлов, курительных) рассчитывают на основании "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245 санитарно-бытовых помещений представлена в таблице 2.29.

Таблица 2.29 - Санитарно-бытовые помещения

Полученные значения подставляем в формулу (2.13), получаем

Fцрасч = (260+ 210,78)·1,4+60+142,25 = 861,342 м2.

Вц = 18 м; Принимаемая ширина цеха (Вц)= 18 м;

Длину здания Lцрасч рассчитываем путем деления площади F на ширину Вц. Округляя Lцрасч до большего ближайшего значения, кратного 6 (12), определяют действительную длину цеха Lц. Шаг колонн в крайних рядах одноэтажных зданий 6 м.

Lцрасч 861,342/18 = 47,85 м2.

Фактическую длину цеха принимаем 48 м.

Тогда принятая площадь цеха Fц, м2, составит

Fц =Lц· Bц   =18·48=864 м2.                                                                        (2.14)

2.18 Описание технологического процесса

Данное описание технологического процесса, неразрывно связано с плакатом, прилагаемым к пояснительной записке, с названием «технологический процесс».

Высушенный до конечной влажности (8 ± 2)% пиломатериал, закатывается в цех на траверсной тележке (5) и укладывается на склад сырья, откуда подается на участок продольного раскроя. Где на станке ЦМР-4 его раскраивают на черновые заготовки. Затем заготовки на траверсной тележке подаются к строгально-калевочному автомату "Profimat" (6). На автомате происходит 4-х стороннее обработка брусков перед склеиванием и профильная обработка наличников, добавочных брусков.

Заготовки, прошедшие 4-х стороннюю обработку подаются на участок поперечного раскроя на станке STROMAB TR 350(7). Здесь же происходит сортировка заготовок по назначению и по сортам.

Бруски, предназначенные для склеивания, поступают к гидропрессам STH-250 (4), где на рабочем месте осуществляется подбор брусков по текстуре, нанесение клея на сопряженные поверхности и склеивание заготовок на гладкую фугу в течение 15 минут в гидропрессах. После склеивания заготовки укладываются в штабеля и доставляются на склад технологической выдержки в течение 1 суток.

Технологическая выдержка позволяет выровнять влажность и напряжения по сечению заготовок. После технологической выдержки заготовки элементов дверного полотна и дверной коробки транспортируются к рейсмусовому станку С2Р12-3 (3) для калибрования их с 2-х сторон.

Затем заготовки дверных коробок подаются на "Profimat" для формирования профиля.

Заготовки дверного полотна и дверной коробки подаются к обрабатывающему центру Griggio T270 (2) для:

-      опиливания в точный размер по периметру и фрезерование профиля филенок;

- профилирования обвязок и формирования на них шипов и проушин;

- профилирования торцов горизонтальных брусков дверной коробки.

Обработанные детали подаются на участок шлифования (1), а затем складируются перед участком отделки.

3 Архитектурно-строительная часть

3.1 Характеристика строительной площадки

По административному делению площадка ООО "Альянс" входит в черту города Ачинска.

Рельеф площадки спокойный, с небольшим уклоном на северо-запад. Характеристика площадки:

- глубина промерзания грунта 2,5 м;

- ветровая нагрузка до 38 кг/м2;

- продолжительность отопительного периода 210 дней;

- среднегодовое количество осадков 420 мм;

- среднегодовая высота снежного покрова в незащищенных местах 35см;

- расчетная наружная температура наиболее холодной пятидневки
минус 40 ° С.

3.2 Объемно-планировочное решение

Цех представляет собой одноэтажное кирпичное здание. Пролет здания составляет 18 м, длина здания 48 м, высота от пола до потолка 9,6 м.

В здании цеха, в соответствии со штатным расписанием, запроектированы вспомогательные помещения.

3.3 Конструктивное решение здания

В качестве ограждающих конструкций служат стены из кирпичной кладки. В здании цеха применяются колонны прямоугольного сечения 400x400 мм, высота колонн 9 м.

Фундаменты здания стаканного типа, а под бытовыми помещениями фундаменты ленточные, которые  выполнены из фундаментных блоков ФС-4.

Для защиты фундаментов от воздействия атмосферных осадков вокруг здания устроена бетонная отмостка, асфальтированная полоса с уклоном от стен.

Покрытие здания состоит из сборных железобетонных плит ПНС, на которые уложены пароизоляционный слой из рубероида, утеплитель из ДСтП.

Естественное освещение помещения осуществляется через оконные проемы, расположенные по всему периметру здания.

Ворота металлические, распашные. Имеется внутренняя телефонная сеть, водопровод, канализация.

3.4 Отопление, вентиляция и теплоснабжение

Теплоснабжение предприятия осуществляется через внутриплощадные сети от котельной, расположенной на территории ООО «Альянс».

Отопительные устройства предназначены для поддержания в отапливаемых помещениях температуры от 15 до 22 °С.

Правильное решение вопросов отопления и вентиляции имеет огромное значение.

Требования, предъявляемые к санитарно-техническому состоянию, определяются необходимостью создания благоприятных условий для здоровья и повышения производительности труда работающих.

В цехе принята система вытяжной вентиляции на базе вентиляторов ЦП-40.

Для бытовых помещений система вентиляции самостоятельная.

Ориентировочный годовой расход тепла на отопление цеха определяется по формуле

                                                                    (3.1)

где X - удельная тепловая характеристика здания, ккал/м3 ·час· град;

       V - объем отапливаемого цеха, м3;

        tв - температура внутри цеха, °С;

        tн - температура снаружи цеха, °С.

Принимаем: X = 0,4 ккал/м3·ч·град;

                      V = 8294,40 м3;

                       tв = 18 °С;

                       tн = -20 °С. Подставляя эти значения в формулу (3.1), получаем

Годовой расход тепла Qгод.отоп ,Гкал/час, определяется по формуле

                                                                                  (3.2)

где n - продолжительность отапливаемого периода, дней;

      m - продолжительность дня, час.

Принимаем: n  = 210 дней;

                      m = 24час.

Подставляя эти значения в формулу (3.2), получаем

Гкал/год

3.5 Водоснабжение и канализация

Снабжение горячей водой для хозяйственных нужд и зимнего теплоснабжения обеспечивает собственная котельная предприятия

Система водоснабжения осуществляет расход по цехам предприятия на противопожарные, хозяйственные и технические нужды.

Снабжение водой осуществляется от водонапорной башни ООО «Альянс». Приемником сточных вод является канализационная система перекачки с последующей очисткой на местных очистных сооружениях. Расчетный секундный расход воды а , м3/с, определяется по формуле

                                                                                     (3.3)

где N    - число работающих в цехе, чел;

       n    - расходуемый объем воды, л;

       nсут - суточный коэффициент неравномерности расхода воды;

       К2  - годовой коэффициент неравномерности расхода воды.

Принимаем: К2= 3;         nсут = 2,5;        ql =1,5 л;          N = 25 чел.

Подставляя эти значения в формулу (3.3), получаем

,

Годовой расход воды Q, , определяется по формуле

                                                                                   (3.4)

где n - число рабочих дней в году, дней;

       t - число рабочих часов в сутки, час.

Принимаем: n =248 дня;

                      t  =    8 час.

Подставляя эти значения в формулу (3.4), получаем

.

4 Электротехническая часть

4.1 Электроснабжение предприятия

000 "Альянс"    получает    электрическую    энергию    от    системы
"Красэнерго" по воздушной магистрали на центральное распределительное
устройство,     где     происходит     распределение     электроэнергии,     далее
электроэнергия поступает на трансформаторную подстанцию, находящуюся
на территории  предприятия.  Для  понижения  напряжения  на  подстанции
используются два понижающих трансформатора ТМ-1000, ТМ-630.

Электроснабжение цеха осуществляется от трансформаторной подстанции по кабелю АВВГ, проложенного в закрытых бетонных коробках. Основной пусковой аппаратурой являются магнитные пускатели серии ПМЕ и ПА с защитой в виде теплового реле ТРН, ТРП. Для подключения оборудования использован провод АПРТО, протянутый в металлических трубах по полу. Для распределения энергии используются щиты ЩО, ШСН, ЩСР.

Принципиальная схема электроснабжения проектируемого цеха представлена на рисунке 4.1.

1 - центральные линии электропередачи;

2 – центральное распределительное устройство;

3 -  магистральная линия;

4- понижающая трансформаторная  подстанция; 

5,6,7-  линии низкого напряжения к потребителям электроэнергии.

Рисунок 4.1 - Принципиальная схема электроснабжения цеха

4.2  Расчет электрической силовой нагрузки

Основные понятия и определения:

1 р - номинальная (установленная) мощность, кВт, берется  из характеристики оборудования;

Ku - коэффициент использования, определяется по формуле

Ku= Ko· Kз,                                                                                             (4.1)

где Kо - коэффициент, учитывающий неодновременность работы оборудования; 

       Kз - коэффициент, учитывающий загрузку оборудования.

2     Kc - коэффициент спроса, определяется по формуле

,                                                                                   (4.2)

где          - электрооборудования (электродвигателя);

               -  к.п.д. электросети (0,95-0,94)%.

3      - коэффициент мощности электроприемника (электродвигателя),

принимается по справочным данным оборудования.

4     Рш     - активная мощность на шинах подстанции, кВт, определяется по формуле

Pш=Pu· Kс.                                                                                                                                                                            (4.3)

5   S - полная мощность, кВА, определяется по формуле

.                                                                                                 (4.4)

6   Q - реактивная мощность, кВА, определяется по формуле

.                                                                                                    (4.5)

7  T - время работы электрооборудования в год.

8  W - расход электроэнергии, кВт·час, определяется по формуле

.                                                                                               (4.6)

9 Пересчет мощности двигателя с повторно-кратковременным режимом
работы на длительный, определяется по формуле

,                                                                                          (4.7)

где   - продолжительность включения в относительных единицах.

Данные об электрооборудования цеха и результаты расчета электрической нагрузки представлены в таблице 4.1 и таблице 4.2 .

Расчет электрической силовой нагрузки рассмотрен на примере гидропресса STH-250.

1  Для расчета принимаем: Py = 4,5 кВт;

                                количество электродвигателей - 2;

                                                    ПВ=0,6,

                                             тогда  =9,0 кВт;

2  Продолжительность работы , кВт

                                             =9,0·0.6=5.4 кВт;

3 Для нахождения коэффициента спроса Kс, принимаем

                                            К.П.Д. двигателя принимаем 0,8;

                                            К.П.Д. электросети принимаем 0,95;

                                            Кu=0,4

4 Активная мощность на шинах высокого напряжения Рш, кВт

   Рш=5,4-0,53=2,862, кВт;

5 Для нахождения полной мощности S, кВА, принимаем:

                      =0,75, тогда

                                           S = 2,862/0,75 =3,816 кВА;

6  Реактивная мощность Q, кВАр, принимаем:

                                            = 0,88, тогда

                                           Q = 2,862 · 0,88 =2,519 кВАр;

7 Для нахождения расхода электроэнергии W, кВт ч, принимаем:
       время работы оборудования в год, Т = 2824 часов

                                          W - 2,862-2824-1О-3 =8,08 [16; 17].

Таблица 4.1 - Данные электрооборудования цеха

Таблица 4.2 - Результаты расчета электрической силовой нагрузки

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11