Проект цеха столярно- строительных изделий

продолжение таблицы 2.10

продолжение таблицы 2.10

2.6 Обоснование выбора технологии и оборудования.

Несмотря на определенные различия в анатомическом строении и свойствах древесины разных пород и условий произрастания, общность химического состава и строения клеточных тканей придает древесине любых пород схожие свойства. Это позволяет нам дать древесине как конструкционному материалу обобщенную характеристику.

Древесина, обладая невысокой плотностью от 400 до 700 кг/м3 , имеет достаточно высокую прочность и, особенно, вдоль волокон.

В зависимости от условий срок службы изделий из древесины может составлять от десятков до сотен лет без существенного снижения своей механической прочности. По долговечности древесина выгодно отличается от многих материалов.

Благодаря сложному химическому составу древесина имеет хорошую адгезию к самым различным по происхождению и составу клеям и клееобразователям, а также хорошо окрашивается красителями разных групп.

Эти общие свойства значительно облегчают выбор материалов, режимов склеивания и отделки изделий из древесины.

При достаточно высокой механической прочности, древесина обладает низкой теплопроводностью и звукопроницаемостью. Эти свойства древесины зачастую оказывают решающее значение при выборе материала для дверей и окон в жилых помещениях.

К недостаткам древесины, как конструкционного материала следует отнести ее микроскопичность и биологическую нестойкость во влажном состоянии, горючесть и анизотропию, наличие в древесине пороков и др.

Наиболее важное свойство древесины, учитываемое при производстве изделий - изменение влажности при определенных условиях, сопровождающееся усушкой или набуханием поперек волокон.

Комплекс перечисленных технологических и эксплуатационных свойств в сочетании с высокой декоративностью древесины многих пород и их доступностью обуславливает широкое применение древесины в производстве столярно-строительных изделий. Однако он требует сведения к минимуму недостатков древесины при выборе конструкции изделий, технологии их производства и вспомогательных материалов.

В производстве сборных конструкций из массивной древесины, в частности -  дверных блоков, большую роль играет качество склеивания деталей изделия. Высокое качество склеивания обеспечивается применением высококачественных клеев и современного оборудования при соблюдении соответствующих режимов склеивания.

До недавнего времени, при склеивании древесины, использовались клеи на основе карбамидоформальдегидных смол КФ - 5Ж, КФ - Ж (М), КФ - Б,

М - 70, КФ - 17. однако зачастую эти клеи не обеспечивали достаточной прочности.

В последнее время на Российском рынке появились высококачественные и сравнительно недорогие поливинилацетатные клеевые материалы зарубежного производства. В качестве примера таких одно- и двухкомпонентных клеев, обеспечивающих стойкость древесины в холодной воде, можно назвать клеи МД - 074 и МД - 075 фирмы "R. Shiber" (Швейцария), клей Клебит 603, 303, 305 фирмы "Klebchemie" (Германия), ситекс А - 300 фирмы "Reuhart" (Австрия). По технологическим свойствам клеи не отличаются от обычных ПВА клеев и клеев с отвердителями, по водостойкости их можно приравнять к карбамидным клеям. Следует подчеркнуть, что по стойкости клеи сопоставимы с обычными ПВА - клеями. Основными преимуществами этих клеев являются:

-   высокая адгезия к твердой и мягкой древесине;

-   удобное время открытой выдержки;

-   короткое время схватывания при холодном и горячем прессовании;

-   экологичность;

-   оттаиваемость;

-   высокая прочность при кратковременном действии воды;

-   эластичность клеевых швов, не повреждающих режущий инструмент.

Технологический режим склеивания заготовок клеем Клебит 303.0 приведен в таблице 2.11

Таблица 2.11- Режимы склеивания заготовок клеем Клебит 3О3.0

Склеиваемые материалы должны быть обеспылены, обезжирены и доведены до температуры помещения от 18 до 20 °С. Шероховатость поверхности - не менее 8-го класса по ГОСТ 7016 - 82 " Древесина. Классы шероховатости и обозначения" [9]. Ширина делянок: сосна - до 40 мм, лиственница - до 20 мм.

Покоробленность брусковых деталей - не более 2 мм на 1000 мм длины.

Подготовленные бруски после механической обработки должны быть склеены не позднее чем через сутки. Это объясняется стремлением сохранить способность древесины к смачиванию. Смоляные вещества, содержащиеся в первую очередь в хвойной древесине, постепенно проступают на обратной поверхности и ухудшают ее способность к смачиванию. При очень длительном перерыве поверхность древесины "стареет", волокна на ней частично облущиваются, и она становится совершенно непригодной для качественного склеивания. Кроме того, обработанный материал, как уже упоминалось выше, при свободной выдержке коробится [2; 5; 8].

2.7 Обоснование выбора оборудования

Предприятие ООО «Альянс» имеет возможность приобрести современное импортное оборудование известных производителей в счет предоплаты за будущую столярно-строительную продукцию и (или) пиловочник хвойных пород древесины. Предлагаемое оборудование включает следующие станки и механизмы:

2.8 Общая характеристика деревообрабатывающих станков, планируемых для использования на предприятии.

2.8.1 Вайма для сборки дверей STH-250

Рисунок 2.1 - Общий вид ваймы STH-250

Таблица 2.12 - Техническая характеристика ваймы STH-250

2.8.2 Продольно-фрезерный станок Profimat 22N

Рисунок 2.2 - Продольно-фрезерный станок Profimat 22N

Таблица 2.13 - Технические характеристики Profimat 23

2.8.3 Станок прирезной десятипильный ЦМР-4

Рисунок 2.3 - Общий вид Profimat 23

Станок прирезной десятипильный ЦМР-4 предназначен для продольной распиловки пиломатериала. Пульт управления и рабочее место вынесены из зоны возможного выброса отходов древесины. Станок имеет три ряда верхней, один ряд нижней когтевой защиты и пластинчатую боковую защиту повышенной надежности. Реверс подачи возможен только при отключенном главном двигателе. Второй ряд верхней когтевой защиты можно поднять вручную только при не вращающемся пильном вале.

Таблица 2.14 - Техническая характеристика ЦМР-4

2.8.4 Шлифовально-калибровальный станок модели ШлК-13.

Рисунок 2.4 - Общий вид шлифовально-калибровального станка ШлК-13

Шлифовально-калибровальный, широколенточный с конвейерной подачей заготовки станок модели ШлК-13 предназначен для калибрования и шлифования плоских параллельных поверхностей щитовых деталей.

Таблица 2.15 - Техническая характеристика ЦМР-4

2.8.5 Станок рейсмусовый КСР-610/М

Рисунок 2.5 - Общий вид рейсмусового станка КСР-610/М

Станок предназначен для одностороннего плоскостного строгания с автоматической подачей досок, брусков и щитов в заданный размер по толщине. Обработка заготовок производится ножевым валом с клиновым закреплением ножей в корпусе. Ножевой вал приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу. Стол, по которому подаются заготовки, жесткой конструкции, стальной, встроен в станину, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении заготовки. Подъем стола осуществляется вручную.

Таблица 2.16 - Техническая характеристика станка КСР-610/М

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11