реферат скачать
 
Главная | Карта сайта
реферат скачать
РАЗДЕЛЫ

реферат скачать
ПАРТНЕРЫ

реферат скачать
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат скачать
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Проект АТП на 600 автомобилей с разработкой отделения и тех.оборудованием

                                                , где


Му – суммарная мощность электродвигателей и электрооборудования, см. табл.

Наименование оборудования

Марка

Мощность двигателей, кВт

Кол-во

1.       

Устройство для выпрессовки шкворней


0,55

1

2.       

Электрогайковерт для фланцев полуосей


5,5

1

3.       

Подвесная кран-балка


3,0

2

4.       

Подъемник 4-х стоечный

КР 442

5,5

2

5.       

Стенд передвижной для проверки электрооборудования


1,1

3

ИТОГО                                                                                                                                         26,35

Тмаш – машинное время, принимаем Тмаш = 2030 час

Код – коэффициент одновременной работы электродвигателей,

Код = 0,6

Км – коэффициент загрузки двигателей по мощности, Км = 0,5

Кв - коэффициент загрузки двигателей по времени, Кв = 0,5

Кп – коэффициент потерь в сети завода, Кп = 1,04

Цэ – цена за электроэнергию, Цэ = 1,1 руб

КПД = 0,8 – средний КПД двигателей оборудования


Оплата за освещение

Итого за электроэнергию:

Р = Рэ + Рсв = 11473,71 + 17585,57 = 29059,28

Численность рабочих и отчисления на заработную плату

Наименование и разряд рабочих

Численность рабочих, чел.

Часовая тарифная ставка, руб

Годовая трудоемкость, чел/час

Тарифная з/п, руб

Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда

14

19,19

1840

494334,4

Слесарь по ремонту автомобилей 4-го разряда

6

21,32

1840

235372,8

Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда

4

24,23

1840

178332,8

Бригадир

2

24,23

1840

89166,4

Итого, с учетом премий

1196647,68

Дополнительная зарплата

Зд = Зо * Кд / 100, где Кд—коэфф. отчислений на дополнительную заработную плату, Кд = 8%

Здпр = 1196647,68 * 0,08 = 95731,81 руб

Отчисления на соцстрахование

Ос = (Зо + Зд) * Кс, где Кс—норма отчислений на соцстрах

Оспр = (1196647,68 + 95731,81) * 0,356 = 460087,10 руб

Общие затраты на оплату труда

Зтр = Зо + Зд + Ос

Зтр = 1196647,68 + 95731,81 + 460087,10 = 1752466,59

Накладные расходы Нр = 300000 руб

Расчет стоимости 1 часа услуги:

Сг = Сп / Тр, где

Сп – сумма затрат, руб

Тр – трудоемкость работ в зоне ТР, чел/час, Тр = 48341 чел/час

Сп = 900211,25 + 130018,4 + 29059,28 + 1752466,59 + 300000 = 3111755,52

Сг = 3111755,52 / 48341  = 64,37 руб




7.3. Экономический и социальный обзор. Выбор базового варианта.

Наибольшую трудоемкость при проведении ремонтных работ по ремонту подвески автомобиля представляет выпрессовка шкворня поворотной цапфы. На ряде предприятий подобная операция выполняется с применением ручного труда, что является опасным и нетехнологичным.

 Предложено ввести на разрабатываемую зону ТР устройство для выпрессовки шкворня поворотной цапфы.

 В процессе анализа конструктивных особенностей варианта конструкции стенда, предлагаемого к разработке и при анализе варианта, рассмотренного в качестве прототипа выявлены следующие негативные моменты последнего:

1.                Низкая технологичность выполнения операции.

2.                Высокие трудозатраты персонала.

3.                Низкая производительность.

При расчете экономической части рассчитывается экономическая эффективность от внедрения нового вида техники в сфере эксплуатации.

 7.4. Анализ влияния конструкторских особенностей на технико-экономические показатели.

Характеристика конструкторских особенностей

Влияние на технико-экономические показатели


В сфере производства

В сфере эксплуатации

В рабочем органе для выпрессовки используется энергия удара

1.      Увеличение стоимости изготовления по статье «Сырье и материалы».

2.      Увеличение трудоемкости сборочных работ.

1.      Снижение затрат по статье «Заработная плата персонала» за счет снижения трудоемкости при выпрессовке


Силовой цилиндр закреплен на консоли с возможностью поворота в трех плоскостях

1. Увеличение трудоемкости сборочных работ

1. Уменьшение времени на установку и базирование устройства относительно балки.

7.5. Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов.


Показатели

Условные обозначения

Базовый показатель

Проект


Годовая программа

ПГ

1000

1000


Время оперативное, мин

Топ

75

61


Норма обслуживания рабочего места

а

8

8


Норма штучного времени

b

6

6


Ставка рабочего

Сч

21,62

21,62


Коэффициент доплат до часового фонда

Кд

1.08

1.08


Коэфф. доплат за профмаст.

Кпф

1.12

1.12


Коэфф. доплат за условия труда

Ку

1.12

1.12


Коэфф. премирования

Кпр

1.2

1.2


Коэфф. выполнения норм

Квн

1

1


Коэфф. отчислений на соцстрах

Кс

0.356

0.356


Цена единицы оборудования

Цоб




Коэфф. расходов на доставку и монтаж

Кмон

1.1

1.1


Годовая норма амортизационных отчислений

-на площадь

-на стенд



На




2,5

14,3



2,5

14,3


Годовой фонд работы

-оборудования

-рабочих


Фэ

Фр


2030

1840


2030

1840


Коэфф. затрат на ТР


Кр

0.3

0.3


КПД стенда

h

0.8

0.8


Площадь, занимаемая оборудованием

Руд


0,65


Коэфф., учитывающий дополнительную площадь

Кд.пл.

1,2

1,2


Ст-ть 1м2 площади

Цпл

4000

4000


Годовая норма амортизации на площадь

На пл.

2,5

2,5


Средние годовые расходы по содержанию помещения

Спл

2000

2000


Количество рабочих, осуществляющих техпроцесс

Чр

1

1


Специализация оборудования


Специальное

Специальное


Коэфф. транспортно-заготовительных расходов

Ктз

1.03

1.03


Коэфф. расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Коб

1,04

1,04


Коэфф. общепроизводственных расходов

Копр

1.6

1.6


Коэфф. общехозяйственных расходов

Кохр

1,5

1,5


Коэфф. внепроизводственных расходов

Квнепр

0.05

0.05

7.6. Расчет себестоимости изготовления проектируемой конструкции.

Определение цены новой техники


1.                Расчет затрат по статье “Сырье и материалы” производится по формуле:

  М = Цм * Qм * (1 + ктз / 100)



Наименование материала

Ед. изм.

Норма расхода

Ср. цена за единицу

Сумма, руб.

1.         

Трубный прокат, d = 32

кг

35

14,5

507,5

2.         

Трубный прокат, d = 48х42

кг

15

14,5

217,5

3.         

Трубный прокат, d =140х132

кг

5

14,5

72,5

4.         

Трубный прокат, d = 85х55

кг

2,5

14,5

36,25

5.         

Круг горячекатанный, в ассортименте

кг

18

14,5

261

6.         

Круг горячекатанный, d = 135

кг

2

11,7

23,4

7.         

Круг горячекатанный, d = 140

кг

0,5

11,7

5,85

8.         

Круг, бронза d=90

кг

0,5

75

37,5

9.         

Листовой металл, h = 5

кг

1,5

15,8

23,7

10.      

Листовой металл, h = 10

кг

0,3

15,8

4,74

11.      

Резина листовая

кг

0,7

25,2

17,64

12.      

Швеллер гнутый

кг

2,5

12,2

30,5

13.      

Резина массив

кг

3,6

25,2

90,72

14.      

Пруток d = 22

кг

0,9

10,5

9,45

15.      

Литол

кг

0,4

32

12,8

16.      

Грунтовка

кг

0,8

35

28

17.      

Краска

кг

1,2

27

32,4

18.      

Масло ДП-11

кг

5,5

15

82,5

19.      

Стль пружинная,   d = 16 мм

кг

0,3

17,2

5,16


ИТОГО




1499,11


Транспортно-заготовительные расходы



44,97


Возвратные отходы




2,12


ВСЕГО




1541,97


20.            Расчет затрат “Покупные изделия и полуфабрикаты” производятся по формуле:

 Пи = Цi * ni (1 + Ктз / 100)

Наименование полуфабрикатов

Количество

Цена за 1шт., руб.

Сумма, руб.

1.        

Болты М8

10

2,2

22

2.        

Болты М10

18

2,5

45

3.        

Винты М6

38

2

76

4.        

Винты М8

2

2

4

5.        

Шайбы

32

0,2

6,4

6.        

Гайки М8

16

1,3

20,8

7.        

Гайки М10

2

1,4

2,8

8.        

Гайки М20

5

1,4

7

9.        

Поршень d = 46 по ГОСТ 6783-78

1

210

210

10.    

Манжета ГОСТ 8752-79

3

12

36

11.    

Муфта МУВП ГОСТ 13254-75

1

250

250

12.    

Двигатель 4А80В4УЗ ГОСТ 19523-81

1

2500

2500

13.    

Золтник напорный

1

150

150

14.    

Штуцер по ГОСТ 7686-78

8

185

1480

15.    

Насос шестеренный НШ10-3

1

1500

1500

16.    

Гидрораспределитель крановый

1

1200

1200

17.    

Маховичок

1

300

300

18.    

Рукав высокого давления, дл

6

320

1920

19.    

Кольцо стопорное

6

0,8

4,8

20.    

Выключатель автоматический

1

350

350

21.    

Разъем штепсельный

1

25

25

22.    

Прочие

1

250

250


ИТОГО



10359,8


Транспортно-заготовительные расходы


310,79


ВСЕГО



10670,59

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15


реферат скачать
НОВОСТИ реферат скачать
реферат скачать
ВХОД реферат скачать
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат скачать    
реферат скачать
ТЕГИ реферат скачать

Рефераты бесплатно, курсовые, дипломы, научные работы, реферат бесплатно, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.